1, Razlike v tehničnih načelih
Z uporabo laserskega žarka, SLS-znano tudi kot selektivno lasersko sintranje-segreva praškaste materiale na temperaturo tik pod točko sintranja, s čimer združuje praškaste delce in postopoma gradi tridimenzionalno trdno plast za plastjo. Materiali z nizkim tališčem (kot so polimerni premazi ali premazi iz nekaterih kovinskih praškov) se bodo stopili in delovali kot lepila za povezovanje delcev kovinskega ali nekovinskega prahu z visokim tališčem v tem procesu. Posledično tehnika SLS proizvaja končne izdelke z nekoliko slabimi mehanskimi lastnostmi in v notranjosti pogosto porozne.
Nasprotno pa je tehnologija SLM bolj razvita. Z zlaganjem slojev, SLM-znano tudi kot selektivno lasersko taljenje-uporaba visokoenergijskih laserskih žarkov za popolno taljenje kovinskega prahu brez potrebe po lepilih-neposredno tvorijo tridimenzionalne trdne snovi. Visoka gostota in odlične mehanske lastnosti določajo končne izdelke, proizvedene s tehnologijo SLM, od popolnega taljenja in hitrega ohlajanja strjevanja kovinskega prahu pod laserskim delovanjem.
2, Razlike v uporabi materialov
Kar zadeva praktično uporabo, je tehnologija SLS precej prilagodljiva. Med številnimi praškastimi materiali, s katerimi lahko upravlja, so polimeri, kovine, keramika, mavec, najlon itd. Zato niso vsi kovinski prahovi primerni za SLS, saj je tehnika SLS odvisna od lepil za ustvarjanje vezi med delci prahu. Poleg tega v SLS tehniki prevladujejo najlonski polimeri, ki vladajo na trgu.
Večinoma se tehnologija SLM nanaša na obdelavo kovinskega prahu. Hitro ohladi in strdi različne kovinske prahove (kot je titanov prah, prah visokotemperaturne zlitine na osnovi niklja itd.), tako da izdeluje kovinske dele z izjemnimi mehanskimi lastnostmi. Ker tehnologija SLM ne zahteva lepil, ima stroga merila za vrsto in čistost kovinskih delcev.
3, Razlike v zmogljivosti končnega izdelka
Tehnologiji SLS in SLM se prav tako zelo razlikujeta glede končne zmogljivosti izdelka zaradi razlik v tehničnih konceptih in uporabi materialov. Končni izdelki, proizvedeni s tehniko SLS, običajno zahtevajo dodatno obdelavo (kot je pretaljenje pri visoki temperaturi) za izboljšanje njihove učinkovitosti, imajo notranjo poroznost in precej slabe mehanske lastnosti. Poleg tega metoda SLS proizvaja končne izdelke precej nizke površinske kakovosti, ki potrebujejo površinsko obdelavo, kot je pršenje, da izboljšajo svoj videz.
Za primerjavo, tehnologija SLM proizvaja dokončane izdelke z odličnimi mehanskimi lastnostmi in visoko gostoto. Končni izdelki, izdelani s tehnologijo SLM, imajo podobne mehanske lastnosti kot tehnike kovanja zaradi popolnega taljenja in hitrega ohlajanja strjevanja kovinskega prahu pod laserskim delovanjem. Poleg tega, da obravnava posebne zahteve letalskega, biomedicinskega in drugih sektorjev, lahko tehnologija SLM proizvaja tudi kovinske dele z zapleteno notranjo strukturo in oblikami.
4, Razlike v veljavnih poljih
Uporabni področji tehnologij SLS in SLM se razlikujeta, saj se razlikuje tudi njuna končana zmogljivost izdelka. Proizvodnja prototipov, modelov z navodili in zapletenih delov, izdelanih v posameznih ali majhnih serijah, bi imela koristi od tehnologije SLS. Običajno ni primeren za situacije uporabe, ki zahtevajo visoko kakovost površine, končni izdelki, proizvedeni s tehniko SLS, imajo nekoliko slabo kakovost površine.
Proizvodnja visoko zmogljivih in zelo natančnih kovinskih komponent zahteva tehnologijo SLM. V vesoljskem, biomedicinskem in drugih sektorjih lahko zadovolji visoke standarde trdnosti delov, trdote, odpornosti proti koroziji in drugih zmogljivosti. Poleg tega precejšnja pomoč pri prestrukturiranju in nadgradnji industrijskega sektorja prihaja iz sposobnosti tehnologije SLM, da doseže personalizirano prilagajanje in hitro odzivanje na tržne spremembe.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminium-alloys.html