Kako oceniti izhodno razmerje vhod - 3D tiskanja?

一, razčlenitev strukture stroškov: celotno računovodstvo verige od jasnih stroškov do skritih izgub
1. Neposredni stroški: "trojna vrata" energije, materialov in orodij
Stroški materialov: Stroški materiala za kovinsko 3D tiskanje so običajno med 30% in 60%, odvisno od vrste materiala in kako dobro deluje postopek. Na primer, cena prahu iz titanijeve zlitine je 100 -krat večja od običajne ABS plastike, vendar selektivna tehnologija laserskega taljenja (SLM) lahko poveča stopnjo uporabe materiala na več kot 70%, kar je znatno višjo od 40% - 60% standardnega litanja. Podjetja morajo stroške še bolj znižati z uporabo sistemov za recikliranje praška v zaprti zanki (na primer v Guangzhouu, ki ima stopnjo recikliranja nad 90%) in lokalizirane dobavne verige (ki v regiji Delta reke Yangtze reke reke reke znižujejo za 60%).
Stroški opreme: Industrial - kovinski 3D tiskalniki ocene lahko stanejo več deset tisoč do milijonov juanov, njihovi stroški amortizacije pa morajo biti razširjeni v življenjsko dobo vsakega izdelka (običajno 4 do 5 let). Na primer, podjetje, ki izdeluje dele za letala, uporablja tehnologijo SLM za tiskanje nosilcev iz titanove zlitine. Letni stroški amortizacije opreme znašajo 18% stroškov enote. Ker pa se stroški amortizacije enote razširijo na veliko kosov (več kot 5000 vsako leto), je le 60% tradicionalne metode.
Stroški energije: Laserska oprema porabi večjo energijo kot oprema vroče taline, industrijski - sistemi SLM pa lahko uporabljajo več kilovatov moči na uro. Toda pri sistemih za obnavljanje toplote (ki prihranijo 20%energije) ali fotonapetostnim napajanjem (kar znižuje cene električne energije za več kot 50%), lahko odstotek stroškov energije znaša od 30%-40%na 15%–20%.
2. skriti stroški: stroški zamujenih priložnosti, delovne sile, stopnje neuspeha in časa
Stroški dela: Ljudje se pogosto ne zavedajo, koliko dela gre za pripravo modelnih podatkov, pazi na postopek tiskanja, post - obdelavo in druge stvari. Na primer, v podjetju za medicinski vsadki so stroški dela za en izdelek 15%, več kot 60% pa porabi za testiranje kakovosti in optimizacijo oblikovanja. Podjetje je znižalo stroške delovne sile na 8% z uporabo AI - asistentne opreme za oblikovanje (kot je Autodesk NetFabb) in avtomatizirano opremo za obdelavo post -.
Stroški okvare: stopnja okvare kovinskega 3D -tiskanja je običajno med 5% in 15%, odvisna pa je od materialov, parametrov procesa in stabilnosti opreme. Z nastavitvijo procesne baze podatkov z več kot 2000 lastnosti zlitine in resničnimi orodji za spremljanje časovnih nadzorov -, kot je EOS -ov nadzornik, je določeno podjetje avtomobilskih delov znižalo stopnjo okvare tiskanja z 12% na 3% in prihranilo več kot 2 milijona juana na leto odlaganja odpadkov.
Stroški časa: Poiskati morate kompromis med koristjo "hitre iteracije" 3D tiskanja in ciklom dostave. Eno vesoljsko podjetje, na primer, uporablja 3D -tiskanje za izdelavo komor z raketnimi motorji. To zmanjšuje čas raziskav in razvoja s šest mesecev na dva tedna, vendar še vedno traja 72 ur, da ustvarite en kos. Podjetje je celoten cikel dostave skrajšalo na 10 dni z uporabo vzporednega tiskanja (sodelovanje med številnimi napravami) in modularno zasnovo (razbijanje zgorevalne komore na 8 pod - modulov, ki jih je mogoče hkrati natisniti).
2, Dimenzija ustvarjanja vrednosti: A Multi - ocena ravni, ki sega od varčevanja denarja do strateških izboljšav
1. Osnovni sloj: kvantitativni pogled na to, koliko denarja prihranimo z znižanjem neposrednih stroškov
V primeru izdelave kalupov lahko stane več deset do tisoč do sto tisoč juanov in traja tedne, da naredite kalup. Podjetje, zaradi katerega so gospodinjski aparati znižali stroške za 58% in z uporabo 3D tiskanja za izdelavo kalupov po meri za 15 dni popustile dostave na 15 dni.
Če naredite več kot 2000 kosov na leto, lahko donosnost naložbe na 3D natisnjenih kalupih v dveh letih več kot 100%.
V majhnih proizvodnih razmerah 3D tiskanje stane 63% manj na enoto kot tradicionalno litino, kadar je proizvodnja manjša od 5000 kosov. Določeno elektronsko proizvodno podjetje je s pomočjo 3D tiskanja naredilo 500 edinstvenih toplotnih umivalnikov. To je prihranilo 42% stroškov na kos v primerjavi s prejšnjimi metodami in se znebilo tveganja za smeti plesni.
2. Napredek: Spreminjanje vrednosti prožnosti za svobodo oblikovanja in prožnosti dobavne verige
Izdelava zapletenih struktur: 3D tiskanje lahko naredi stvari, kot so notranji pretočni kanali in rešetkaste strukture, ki jih je težko narediti z drugimi metodami . 3 D tiskanje je omogočilo letalskemu podjetju, da je izdelalo bencinske šob z enim delom namesto 20. To je zmanjšalo težo za 25% in izboljšalo učinkovitost goriva za 3%. Ocena vrednosti mora razmišljati o:
Prednosti izboljšanja uspešnosti: nižji stroški goriva na leto;
Nižji stroški vzdrževanja: manj časa, porabljenega za vzdrževanje, ker je treba skrbeti manj kosov;
Izogibanje tveganjem za dobavno verigo pomeni, da se proizvodna proizvodnja ustavi, ker je dobava enega dobavitelja odrezana.
Podjetje za medicinsko opremo izdeluje prilagojene vsadke s kolenskim sklepom s pomočjo 3D tiskanja. To povečuje odstotek bolnikov, ki dobijo prave vsadke s 75% na 98% in zmanjšajo čas, ki je potreben za okrevanje po operaciji za 40%. Vsebovati mora oceno svoje vrednosti:
Izboljšanje klinične koristi z znižanjem zdravstvenih prihrankov, ki jih povzroča druga stopnja operacije;
Premium blagovne znamke: dodaten denar, ki ga plačate za izdelke po meri namesto običajnih;
Hitrost odziva na trg: skrajšanje časa od zasnove do dostave pomaga pri pridobivanju tržnega deleža.
3. Strateška raven: Dolga - Prednosti zelene proizvodnje in industrijske ekologije
Materialno krožno ekonomijo: Zaprti sistem za recikliranje prahu - je pomagal enemu podjetju reciklirati 90% njihovega prahu iz titanijeve zlitine, ki mu je prihranilo več kot 3 milijone juanov na leto za surovine. Pri ugotavljanju njegove vrednosti je treba upoštevati naslednje stvari:
Prednosti zmanjšanja emisij ogljika: recikliranje ene tone titanove zlitine v prahu reže emisije ogljika za 12 ton v primerjavi z uporabo surovin. To je v skladu s tarifno politiko EU;
Izboljšanje ocen ESG: Zelene proizvodne prakse lahko pomagajo podjetjem, da dobijo posojila z nižjimi obrestnimi merami in pridobijo vladni denar, kot je takšen Kitajski "14. petletni načrt" posebnih skladov krožnega gospodarstva.
Obnova ekologije industrije: določeno avtomobilsko podjetje je za ustvarjanje "porazdeljene proizvodnje" uporabilo 3D tiskanje. Zaradi tega je stopnja prometa zalog regionalnih mikro tovarcev (ki so imela 3 - 5 tiskalnikov industrijske ocene) trikrat višja kot pri tradicionalnih rastlinah. Mora razmišljati o svoji vrednosti v smislu:
Znižanje stroškov logistike: zmanjšanje polmera dobavne verige prihrani denar za prevoz;
Hitrost odziva na povpraševanje: čas med oddajo naročila in njegovo pridobitev se je zmanjšal s 14 na 3 dni, zaradi česar so stranke srečnejše.
3, Model dinamičnega ocenjevanja: od enega projekta do stalnega izboljšanja industrijske ekologije
1. iterativna optimizacija na podlagi podatkov
Nastavite resnično - časovno bazo podatkov, ki vključuje informacije o materialnih lastnostih, parametrih procesov in statusu opreme. Nato uporabite metode strojnega učenja, kot so naključni gozdovi in ​​nevronske mreže, da ugibate pomembne številke, kot sta stopnja uspešnosti tiskanja in stopnja porabe materiala. Podjetje je pregledalo 100.000 sklopov tiskarskih podatkov in ugotovilo, da lahko, ko je laserska moč 280 W in hitrost skeniranja 1200 mm/s, gostota materiala iz titanijeve zlitine doseže 99,2%. To pomeni, da se količina podporne strukture zmanjša za 30%, kar znižuje stroške vsakega kosa za 18%.
2. Način, kako lahko ekološka sinergija prihrani stroške
Sodelovanje med oddelki: Sodelujte z dobavitelji materialov, da postavite skupne laboratorije in izdelujete poceni posebne zlitine. Na primer, eno podjetje je izdelalo aluminijeve titanove zlitine, ki so 45% cenejše od čistega titana.
Vertikalno sodelovanje: Izmenjava procesnih podatkov z proizvajalci opreme za spodbujanje pametnejših nadgradenj opreme. Na primer, prilagodljivi procesni sistem Platinum Technology lahko samodejno spremeni nastavitve na podlagi stanja gradiva, kar pomeni manj ročnega dela.
Cross - Sodelovanje na mejah: Sodelujte s programskimi podjetji, da ustvarite digitalno platformo dvojčkov, ki bo celoten postopek oblikovanja, tiskanja in pregleda bolje. Na primer, brezhibna integracija med programsko opremo Siemens NX in tiskalniki EOS skrajša čas, ki je potreben za ponovitev dizajna od 72 ur do 8 ur.
3. Politika in trg skupaj poganjata gospodarstvo
Pridobivanje dividend o politikah: Če želite zmanjšati naložbena tveganja v zgodnjih fazah, bodite pozorni na police, ki so takšne nacionalne "specializirane, rafinirane, posebne in nove" certificiranje in zavarovanje podjetja za prvo (set) ključno tehnološko opremo. Na primer, podjetje je dobilo 30 -odstotno finančno spodbudo za nakup opreme z prijavo na projekt "ponudnik rešitev zelenega proizvodnega sistema".
Razumevanje povpraševanja na trgu: Uporabite raziskave strank, kot je analiza modela Kano, za iskanje visokih - scenarijev vrednosti. Eno podjetje je na primer ugotovilo, da je bilo potrebno lahka (zmanjšanje teže za več kot 30%) in hitro dostavo (skrajšanje cikla s 45 dni na 10 dni) novih pladnjev baterij za energijsko vozilo. Nato so ustvarili ciljno 3D -tiskarsko rešitev, ki je dobiček na vsakem delu povečala za 25%.