一. Optimizacija procesov: zmanjšanje uporabe virov in emisij na viru
1. natančen nadzor proizvodnje aditivov
Kovinski 3D tiskanje uporablja metodo izdelave aditivov, imenovano "sloj s slojem", ki se lahko zmanjša na materialne odpadke za 60% do 90% v primerjavi s klasičnimi odštetimi metodami, kot sta rezanje in brušenje. Na primer, pri izdelavi opreme za jedrsko energijo se je stopnja uporabe surovin jedrskega reaktorja titanijeve zlitine povečala s 35% v tradicionalnih procesih na 92% z optimizacijo tiskarske poti in parametrov debeline plasti. To je močno zmanjšalo količino uporabljenega kovinskega prahu. Selektivna tehnologija laserskega taljenja (SLM) lahko tudi neposredno oblikuje kompleksne notranje strukture, kot so hladilni kanali za rezila plinskih turbin, ki so vgrajeni v zasnovo. To se izogne potrebi po več - komponentnemu varjenju, ki porabi več energije in sprošča več ogljikovega dioksida.
2. dizajn, ki je lahek in optimiziran za topologijo
Energetska oprema je občutljiva na težo, zato lahko stvari lažje naredijo veliko bolj energetsko učinkovite. Optimizacija topologije - zasnova biomimetične strukture, ki temelji na kovinskem 3D tiskanju. Na primer, algoritmi ustvarjajo rešetke strukture v menjalnikih vetrnih turbin, ki zmanjšujejo težo za 40%, hkrati pa ohranjajo moč in uporabljajo manj surovin. Ta zasnova ne porabi le manj energije, ko oprema deluje, ampak tudi deli trajajo dlje, kar pomeni manj pridobivanja virov in ustvarjanje odpadkov.
3. Spreminjanje parametrov procesa na muhi
Laserska moč, hitrost skeniranja, debelina plasti in druge nastavitve med tiskarskim postopkom neposredno vplivajo na to, koliko energije se porabi in kako dober je rezultat. Na primer, čas tiskanja velike energijske opreme, kot so nosilci sončnega kolektorja, lahko prerežete na polovico s sprejetjem Multi - laserske tehnologije za skeniranje. Hkrati pazite na temperaturo bazena taline v realnem času in spreminjanje vhoda laserske energije po potrebi prepreči pregrevanje, ki bo povzročil oksidacijo materiala in zapravljal energijo.
2. Recikliranje materiala: Nastavitev sistema za recikliranje zaprte zanke
1. ponovno uporaba in recikliranje kovinskega prahu
Kovinski 3D tiskanje lahko za seboj pusti 30% do 50% neporaženega prahu, kar je veliko odpadkov, če ga vržejo stran. Razvrščen sistem recikliranja lahko razvrsti in predela praške glede na velikost njihovih delcev. Na primer, praške z velikostjo delcev, večje od 45 μm, lahko uporabimo takoj za tiskanje, medtem ko lahko praške z velikostjo delcev manjše od 20 μm ponovno uporabite po sferoidiranju. Preostali prah se lahko spremeni v surovine za zlitine. Na primer, z recikliranjem niklja - praška na osnovi zlitine, je določen proizvajalec energijske opreme lahko znižal cene materiala za 35% in potrebo po rudarjenju kovin za 90%.
2. Obnova stare opreme
Pristop "Reverse Engineering+Aditive Repair" kovinskega 3D -tiskanja lahko uporabite za ponovno novo energijsko opremo. Na primer, jedrska elektrarna je uporabila 3D skeniranje, da je dobila tri - dimenzijski model cevi za prenos toplote pare in nato uporabila tehnologijo laserske obloge za popravljanje delov, ki so bili korodirani. Popravljena oprema je trajala še 10 let, kar je prihranilo vire in se izognilo odpadkom, ki bi izhajali iz zamenjave vsega.
3. Izdelava podpornih materialov, ki se naravno razgradijo
Ko odstranite kovinske podpornim konstrukcije iz tradicionalnega kovinskega 3D -tiskanja, se ustvari veliko odpadkov. Kompozitni materiali iz polilaktične kisline so primer novega biorazgradljivega podpornega materiala, ki ga je mogoče odstraniti po tiskanju z uporabo encimske hidrolize ali pirolize. Ostani material lahko nato kompostirate, zaradi česar se je veliko lažje znebiti.
3. Upravljanje z energijo: proizvodni procesi porabijo manj energije
1. poganja čisto energijo
Kovinski 3D -tiskarski stroji porabijo veliko energije, vendar lahko uporaba sončne in vetrne energije namesto tega veliko zmanjša emisije ogljika. Na primer, en proizvajalec sončne opreme je na streho tiskarskega objekta postavil fotonapetostne plošče. To je izpolnjevalo 60% električnih potreb delavnice in zmanjšalo emisije ogljikovega dioksida za 120 ton na leto.
2. Sistem za spremljanje pametnega energije
Senzorji IoT lahko v realnem času uporabimo za spremljanje porabe energije, temperature, vlage in drugih dejavnikov opreme. To vam omogoča, da med muho spremenite nastavitve klimatskih naprav in dehumidifikatorjev. Na primer, prefinjen sistem za upravljanje temperature je zmanjšal porabo energije v tovarni tiskanja za 25% zahvaljujoč proizvodni liniji menjalnika vetrne turbine. To je tudi preprečilo, da bi se materiali zaradi visokih temperatur poslabšali.
3. Znebiti se in uporabljati odpadno toploto
Toplotni izmenjevalec lahko odpasti toploto iz procesa taljenja laserja nazaj in jo uporabite za predgrevanje kovinskega prahu ali segrevanje delovnega prostora. Na primer, eno podjetje, ki izdeluje dele za letalske motorje, je povečalo učinkovitost odpadne toplote na 70%, kar podjetju prihrani več kot 500.000 juanov na leto stroškov zemeljskega plina.
4. Nadzor po obdelavi: prekinite sekundarna onesnaževala in uporabo virov
1. tehnologija za zdravljenje zelenih površin
Mehansko poliranje lahko povzroči onesnaževanje s kovinskim prahom, vendar ne - metode stikov, kot so elektrokemično poliranje in lasersko poliranje, lahko preprečijo te pomisleke. Na primer, podjetje, ki izdeluje napeljave za jedrsko gorivo, uporablja tehnologijo laserskega poliranja, da bi bila površina bolj gladka na RA0,2 μm. To pomeni, da jim ni treba uporabljati raztopine za kemično poliranje, ki zmanjšuje nevarne odpadke za 3 tone na leto.
2. zaprt sistem za obdelavo prahu
Zasnova je v celoti zaprta za nalaganje v prahu, recikliranje, presejanje in druge procese. Ima visoke - zbiralnike prahu (natančnost filtracije manj kot ali enaka 0,3 μm), ki lahko ohranijo emisije prahu pod 1 mg/m ³, kar je veliko nižje od nacionalnega standarda 10 mg/m ³. Na primer, zaprta metoda za izdelavo rezervoarjev za shranjevanje vodikove energije zmanjšuje količino niklja - prahu na osnovi na delovnem mestu za 98%in tako poskrbi, da bodo delavci ostali zdravi.
3. Tehnika za sledenje digitalne kakovosti
V celotnem življenjskem ciklu lahko izsledimo vpliv na okolje vsake serije kovinskega prahu z uporabo tehnologije blockchain za beleženje njegovega vira, uporabe, stopnje obnovitve in drugih informacij. Na primer, ena energetska družba je nastavila platformo za 3D - natisnjene dele, ki prikazujejo ogljični odtis vsakega dela. Stranke lahko skenirajo QR kode, da dobijo informacije o ogljikovih emisijah surovin in dokončanih izdelkov, kar pomaga, da dobavna veriga postane bolj okolju prijazna.
Kako nadzorovati okoljski vpliv kovinskega 3D -tiskanja v proizvodnji energijske opreme?
Jul 30, 2025
Pošlji povpraševanje