Potrošni material za tiskanje, ki je trenutno na voljo za tehnologijo SLS, vključuje najlonski prah, PS prah, PP prah, kovinski prah, keramični prah, smolni pesek in prevlečen pesek. Ker so materiali različni, je drugačen tudi specifičen postopek sintranja.
1. Postopek sintranja polimernih praškastih materialov
Vzemite za primer polimerni praškasti material. Postopek sintranja tega materiala lahko razdelimo na tri stopnje: predobdelava, zlaganje prašnega sloja sintranja in naknadna obdelava:
①Predobdelava je predvsem uporaba programske opreme za načrtovanje za načrtovanje tridimenzionalnega CAD modela in nato vnos statičnih podatkov STL v sistem za hitro izdelavo prototipov s prašnim laserskim sintranjem po pretvorbi.
②Druga stopnja je lasersko sintrano zlaganje plasti prahu: naprava nastavi specifične proizvodne parametre glede na strukturne značilnosti prototipa, naprava pa samodejno zaključi postopek zlaganja prašnega sintranja po slojih prototipa. Po končanem avtomatskem sintranju vseh laminatov je treba izdelan prototip ohladiti na 40°C v cilindru za oblikovanje, prototip pa vzeti v naknadno obdelavo.
②Naknadna obdelava: Ker je trdnost izdelanega modela zelo šibka, je treba med celotnim postopkom naknadne obdelave infiltrirati vosek ali smolo za ojačitev.
2. Postopek posrednega sintranja kovinskih delov
Postopek posrednega sintranja kovinskih delov je razdeljen na tri faze: izdelava prototipnih delov SLS, proizvodnja prašno sintranih delov in naknadna obdelava kovinske infiltracije.
Proizvodnja prototipov SLS vključuje CAD modeliranje, večplastno rezanje, lasersko sintranje in prototipe. Ključ do te stopnje je, kako izbrati razumna razmerja prahu in parametre obdelave, da dosežemo proizvodnjo prototipa."rjavi deli" proizvodni proces je drugo sintranje (800°C) in tretje sintranje (1080°C). Ključno za to stopnjo je, da organske nečistoče v izgorelem prototipu dobijo kovinsko strukturo z relativno natančno obliko in trdnostjo. telo. Postopek stopnje infiltracije kovine je sekundarno sintranje (800°C)-terciarno sintranje (1080°C)-kovinska infiltracija-kovinski deli. Ključ do te stopnje je izbira ustreznih infiltracijskih materialov in postopkov za pridobitev gostejših kovinskih delov.
3. Neposredna izdelava kovinskih delov po SLS postopku
Neposredni proizvodni proces kovinskih delov procesa SLS je: CAD model-plastne rezine-lasersko sintranje (SLS)-RP prototipni deli-kovinski deli.
4. Dejavniki, ki vplivajo na natančnost modela v procesu SLS
V procesu izdelave prototipnih delov po postopku SLS obstaja veliko dejavnikov, ki zlahka vplivajo na natančnost prototipnih delov, kot so napaka v natančnosti opreme SLS, napaka pri rezanju CAD modela, metoda skeniranja, delci prahu, temperatura okolja, moč laserja, hitrost skeniranja. , razdalja skeniranja, debelina ene plasti itd. Med njimi imajo parametri procesa sintranja velik vpliv na natančnost in trdnost. Poleg tega lahko neenakomerno predgrevanje povzroči tudi slabo natančnost prototipov.
①Laserska moč: s povečanjem moči laserja se napaka velikosti poveča v pozitivni smeri, trend naraščanja v smeri debeline pa je večji od napake velikosti v smeri širine.
② Hitrost skeniranja: Ko se hitrost skeniranja poveča, se napaka velikosti zmanjša v negativni smeri napake, intenzivnost pa se zmanjša.
③Razdalja sintranja: Ko se razdalja skeniranja poveča, se napaka velikosti zmanjša v negativni smeri.
④Debelina enojne plasti: Ko se debelina enojnega sloja poveča, se moč zmanjša, dimenzijska napaka pa se zmanjša v smeri pregleda.