Deli za 3D-tiskanje so redko pripravljeni za takojšnjo uporabo kot končni izdelki, ko so natisnjeni iz praškaste postelje, zaradi nizke kakovosti površinske obdelave pa so lahko neprimerni za nekatere industrijske namene. Aditivno izdelani deli so skoraj vedno naknadno obdelani od brušenja do končne obdelave za izboljšanje mehanskih lastnosti, natančnosti in kakovosti površine.
Glavne metode naknadne obdelave za aditivno proizvodnjo vključujejo dodelavo in strojno obdelavo, kot so odstranjevanje prahu, žarjenje za razbremenitev napetosti, rezanje žice, odstranjevanje nosilca, CNC, brušenje, mehansko poliranje, končna obdelava in vroče izostatično stiskanje. Nekateri od teh korakov še vedno zahtevajo ročne operacije, za kritične operacije pa so potrebni usposobljeni operaterji. Zato je zaključna naknadna obdelava zadnja ovira pri določanju, ali je 3D-natisnjen del mogoče uporabiti.
Rešitve naknadne obdelave za aditivno proizvodnjo
Obstaja več možnosti za izboljšanje površin in poliranje aditivnega izdelave, pametna kombinacija različnih obdelav pa lahko prinese najboljše rezultate. Za aditivno proizvodnjo v različnih panogah, zlasti na področju vrhunske proizvodnje, se tudi uporabljeni postopki naknadne obdelave razlikujejo glede na lastnosti delov.
① Ročno poliranje:Kakovost ročnega poliranja je močno odvisna od izkušenosti operaterja, s slabo ponovljivostjo in doslednostjo, visokimi stroški dela in časa ter prahom, ki nastaja med postopkom poliranja, je škodljiv za zdravje ljudi.
② Peskanje:kakovost površine je bolj enakomerna.
③ Centrifugalno brušenje:Nekateri stroji uporabljajo centrifugalno silo, da povečajo silo, s katero deluje medij na del, in tako odstranijo grobe izbokline za učinkovitejši postopek. Lažja obdelava serij delov naenkrat. Opremljeni so lahko tudi s samodejnim ločevanjem medijev/delov.
④ Vibracijsko poliranje:Ti stroji so relativno poceni, vendar so na voljo v različnih oblikah in velikostih. Lahko so opremljeni tudi s sistemi za podajanje delov in notranjim ločevanjem delov za nadaljnjo avtomatizacijo naknadne obdelave.
⑤Vlečno poliranje:izvedete odstranjevanje robov in poliranje. Na voljo tudi v različnih velikostih in z izjemno hitrimi časovnimi cikli.
⑥ Elektrolitsko poliranje:Če se zanašamo na učinek kemičnega jedkanja kemičnih reagentov, je učinek odstranjevanja sferoidizirane plasti, ki je ohlapna in zlahka odpade, na površini majhnih votlih struktur ali struktur nizov izdelave dodatkov izjemen. Kemično poliranje v glavnem hitro odstrani kovinski sferični prah, ki se je oprijel površine, elektrokemično poliranje pa na tej podlagi dodatno zmanjša hrapavost površine.
⑦ Plazemsko poliranje:Kovinski ioni, ki so pod napetostjo in ločeni od obdelovanca in polirne raztopine, se adsorbirajo na površini aditiva. Tokovni vpliv na štrlino obdelovanca je velik in odstranitev je hitra. Tok teče, neravnine se nenehno spreminjajo, hrapava površina pa se postopoma izravnava. Aktivira površino obdelovanca, da odstrani površinsko molekularno kontaminirano plast in navzkrižno poveže površinske kemikalije.
⑧ CNC brušenje in poliranje:CNC brušenje in poliranje je slabo dostopno za obdelavo delov s kompleksnimi notranjimi površinami in porozno strukturo in se na splošno uporablja predvsem za čiščenje in poliranje zunanje površine delov, odstranjevanje oksidnih plasti itd.
⑨ Prilagodljivo brušenje:Oblika kontaktne površine za brušenje in poliranje je določena s prilagajanjem oblike kontaktne glave, tako da postopek brušenja in poliranja uresničuje proces obdelave, pri čemer se kontaktna površina vzame kot delovna površina za brušenje in poliranje, kar izboljša učinkovitost brušenja in poliranje.
⑩ Ultrazvočno čiščenje:Ultrazvočno čiščenje je učinkovit način za pripravo površin za postopke barvanja/prevleke z odstranjevanjem kontaminantov, ki vplivajo na delovanje delov. Te čistilne sisteme je mogoče celo konfigurirati v komorah za čiščenje, sušenje in barvanje, da pospešijo zadnjih nekaj korakov naknadne obdelave.
⑪Lasersko odstranjevanje:Lasersko poliranje je nova vrsta metode poliranja, ki uporablja visokoenergetske laserske žarke za ponovno taljenje površinskih materialov delov, da se zmanjša hrapavost površine.
⑫ Obdelava z abrazivnim tokom:Mikrorezno delovanje abrazivnih delcev v abrazivnem mediju se uporablja za odstranjevanje mikroskopskih grobih vrhov na površini obdelovanca. Visoka stopnja obdelave tehnologije obdelave z abrazivnim tokom lahko zagotovi nov način za premagovanje površinske obdelave kompleksnih delov v letalski aditivni proizvodnji.
JR lahko strankam zagotovi storitev na enem mestu in lahko izpolni zahteve strank za zgornje metode naknadne obdelave. Površinska obdelava delov za 3D-tiskanje lahko zagotovo ustreza vašim zahtevam.