Kakšne so ne strukturne komponentne aplikacije kovinskega 3D tiskanja v omarah za električno krmiljenje?

1. hladilni sistem: od pasivne prevodnosti do aktivnega termičnega krmiljenja
Moč modula, frekvenčni pretvornik in drugi pomembni deli v omari za električno krmiljenje ustvarjajo veliko toplote, ko delajo. Aluminijasti profil hladilniki ali ventilatorji za prisilno konvekcijo so pogosti načini, kako se znebiti toplote, vendar imajo težave, vključno s tem, da se ne znebijo toplote in zavzemajo veliko površin. Z uporabo metod topologije optimizacije lahko kovinska tehnologija 3D tiskanja naredi biomimetične rešetke (kot so satja in spiralne strukture) v delih disipacije toplote. To vam omogoča, da zelo natančno nadzirate poti toplotnega toka.
Primer 1: podlaga za visoko - pretvornik pretvornika toplote
Eno podjetje uporablja tehnologijo SLM (selektivno lasersko taljenje) za izdelavo toplote -, ki razprši podlage iz titanove zlitine. Notranja mikrokanalna zasnova zmanjša pretočno odpornost hladilne tekočine za 40%. Obenem se v podlagah širijo vibracijske energije v duševni lastnosti rešetke, kar znižuje koncentracijo toplotnega napetosti, ki nastane z vibracijo. Ko se uporabi obremenitev 1000W, eksperimentalni podatki razkrijejo, da površinska temperatura substrata pade za 15 stopinj v primerjavi s standardnimi aluminijastimi substrati. Teža pade tudi za 30%, kar močno poveča gostoto moči in operativno stabilnost krmilne omare.
Hladilni ščit za pretvornik v primeru 2
V sončnih pretvornikih kovinski 3D -tiskani nikelj - deflektorji hladilnih deflektorjev na osnovi zlitin ustvarijo zapletene topologije pretočnih kanalov s topologijo optimizacijo. Zaradi tega so pretvorniki 25% lažji in poveča območje za razprševanje toplote na 1,8 -krat več kot pri standardnih modelih. Koeficient toplotnega sevanja se po poliranju površine poveča za 20%. Ko se pretvornik uporablja s tekočim hladilnim sistemom, lahko deluje neprekinjeno in stabilno pri 55 stopinj, s 60% nižjo stopnjo okvare.
2. Elektromagnetno zaščito: od ovijanja stvari na zunanji strani do integracije v notranjost
Elektromagnetne motnje (EMI) lahko vplivajo na občutljive dele v električnih krmilnih omarah, kot so PLC in senzorji. Kovinski ohišje ali prevodni premazi se uporabljajo v tradicionalnih metodah zaščite, vendar imajo težave, kot so težke, drage in težko prilegati v zapletene votline. Kovinska tehnologija 3D tiskanja uporablja Multi - sestavljeno tiskanje materiala za dodajanje elektromagnetnega zaščite v konstrukcijske dele -.
Primer 3: zaščitni pokrov za visoko - frekvenčno preklopno napajanje
Določeno podjetje je izdelalo zaščitno zaščitno zaščito kobalt kroma, ki uporablja tehnologijo SLM za integrirano tiskanje. Dodajanje 0,5% srebrnih nanodelcev v material znižuje površinsko upornost na manj kot 10 Ω · cm, kar ščiti pred elektromagnetnimi motnjami v frekvenčnem območju 100kHz do 1GHz. Zahvaljujoč notranji strukturi rešetke lahko absorbira več kot 90% dohodnih elektromagnetnih valov. Zaradi tega je 50% lažji od tipičnih shem zaščite iz bakrene folije in ne potrebuje dodatnih korakov montaže, kar zmanjšuje čas proizvodnje za 70%.
Primer 4: Filtrirni nosilec za omaro, ki nadzoruje komunikacijo 5G
Ker imajo krmilne omare 5G bazne postaje zelo huda pravila o elektromagnetni združljivosti, je kovinski 3D -tiskani volfracijski zlitinski filtrirni nosilec izdelan iz gradientnih materialov. V bližini vira signala se uporabljajo visoki - baker - zlitine na osnovi, medtem ko so na območjih, ki so ranljiva za sevanje, visoko - prepustnost železa - nikljeve zlitine za zmanjšanje moči elektromagnetnih valov. Test razkriva, da lahko nosilec izgubo signala ohrani na manj kot 0,2 dB in blokira zunanje motnje na manj kot -80dbm, kar pravi, da mora to storiti specifikacije 3GPP.
3. Električna povezava: od standardnega vmesnika do prilagojene integracije
Ker vsi temeljijo na standardiziranih modelih, so priključki, končni bloki in drugi deli tradicionalnih električnih krmilnih omar težko prilegati v prostore v obliki lih - ali kadar je veliko žic. Z neposrednim tiskanjem električnih priključkov lahko kovinska tehnologija 3D tiskanja naredi povezovalne dele in konstrukcije omare popolnoma prilegajo se.
Primer 5: Povezave ožičenja robota z veliko prostora
Podjetje je izdelalo končni blok titanijeve zlitine za industrijske krmilnike robotov, ki uporablja tehnologijo SLM za tiskanje matrike PIN z natančnostjo 0,3 mm. En sam terminal lahko združi 48 kanalov prenosa signala, kar zavzema 60% manj prostora kot tipični končni bloki. Njegova notranja struktura rešetk lahko vpije energijo vibracij in ublaži spremembe kontaktne odpornosti, ki se zgodijo, ko so povezave ohlapne. Eksperimentalni podatki kažejo, da je stabilnost kontaktne odpornosti trikrat višja od tradicionalnih rešitev, kadar je vibracijski pospešek manjši od 10 g.
Primer 6: Prevodna proga za polnjenje kupa za nova energetska vozila
Kovinske 3D -tiskane aluminijeve zlitine, ki prenašajo skladbe, ustvarjajo debel oksidni film s površinsko oksidacijsko obdelavo. Lahko se upirajo koroziji soli s soljo več kot 2000 ur. To je odgovor na potrebo po lahki in koroziji - odporni prevodni progi v polnilnih postajah. V notranjosti ima konstrukcijo, ki je ojačana s satje, zaradi česar je 40% lažja in ji daje upogibno moč več kot 200MPa, kar ustreza mehanskim zahtevam za polnjenje pušk, ki jih je treba pogosto vstaviti in odvzeti.
4. Funkcionalna integracija: prehod iz enega dela v celoten sistem
Kovinska tehnologija 3D tiskanja je razčlenila stari način ločevanja "montaže obdelave oblikovanja" v proizvodnji. Zdaj lahko združi več funkcij, kot so odvajanje toplote, zaščita in povezava, v eno samo strukturno komponento, ki ni -. To spodbuja električne krmilne omare, da postanejo bolj "modularne in inteligentne."
Primer 7: Modul pametnega hlajenja za strežniške omare v podatkovnih centrih
Specifično podjetje je iz bakra iz bakra - izdelalo inteligenten modul za odvajanje toplote. Natisnila je sestavljeno strukturo, ki združuje temperaturne senzorje, toplotne cevi in ​​plavuti odvajanja toplote z uporabo tehnologije SLM. Njeni vgrajeni mikrokanali lahko spremenijo pretok hladilne tekočine v realnem času na podlagi povratnih informacij senzorjev, kar omogoča dinamično upravljanje toplote. Testi so pokazali, da lahko ta modul zniža vrednost PUE podatkovnih centrov za 0,15 in prihrani več kot 100.000 kWh električne energije na leto v primerjavi s standardnimi metodami hlajenja.
Primer 8: Lahka podlaga za omare za vesoljsko krmiljenje
Kovinski 3D -tiskani magnezijevi litijevi zlitini okvirja krmilne omare vesoljskega plovila je ena - Tretjič Teža standardnega aluminijastega okvira zahvaljujoč optimizaciji topologije. Prav tako ima vgrajene elektromagnetne zaščitne plasti in kanale za odvajanje toplote. Potem ko so ga zdravili z krepitvijo laserskega udarca na svoji površini, se njegova utrujenost doživi do več kot 10 ciklov, kar je dovolj dobro za vesoljska plovila, ki bodo v orbiti 15 let.