Kakšne so prednosti aplikacije kovinskega 3D tiskanja v vzdrževanju industrijske opreme?

一, hiter odziv: "digitalna lekarna", ki sega okoli časa in prostora za popravila
1. revolucionarna inovacija v razpršeni proizvodnji na sprednjih progah
Kovinski 3D tiskanje ima posebno strateško vrednost, ko gre za vzdrževanje vojaške opreme. Na primer, tipičen način vzdrževanja pristajalnega orodja na določeni borbeni ravnini vključuje rezervne dele, ki jih je treba odpreti iz baz v ZDA, kar traja nekaj tednov. Z uporabo mobilne kovinske 3D -tiskarske opreme lahko konstrukcijski deli iz titanijeve zlitine ustvarijo takoj na podstavkih, kar zmanjšuje čas, ki je potreben, da jih ohrani do 72 ur. Zaradi funkcije "Natisni in popravilo" je oprema več kot 40% večja verjetnost, da bo preživela na bojišču.
Posebno avtomobilsko podjetje je na območju ustanovilo regionalni objekt za popravilo 3D tiskanja, ki je na tem območju izdelalo več kot 200 pomembnih delov, kot so bloki cilindra motorja in ohišja menjalnika. To so storili s številnimi SLM (selektivnimi laserskimi talilnimi) stroji. Podatki razkrivajo, da ta način skrajša povprečni čas, potreben za odziv na zahteve za vzdrževanje s 5 dni na 8 ur in zmanjšuje izgube izpadov opreme za 65%.
2. integrirana regeneracija zapletenih struktur
Kovinski 3D tiskanje rešuje problem deformacije toplotnega stresa pri tradicionalnem popravilu varjenja z uporabo plasti - s pomočjo - tehnologije player fuzije, da opravi popravila, ki ne poškodujejo predmeta. V enem primeru vzdrževanja letala so turbinske rezila fiksirali s pomočjo tehnologije taljenja elektronskih žarkov (EBSM). To je poenostavilo postopek popravila, ki je uporabil 12 korakov, v samo 3: ocena škode, digitalno modeliranje in popravilo tiskanja. Popravljeno rezilo lahko obvlada 92% stresa, ki ga lahko nov del, in popravilo stane le 35% tistega, kar bi stalo za nakup novega dela.
Eno podjetje v industriji jedrske energije uporablja kovinsko 3D tiskanje, da popravi cevi za prenos toplote v generatorjih pare. Z optimizacijo zasnove tiskarne poti se debelina popravila plasti zadrži na 0,3 mm, kar ne samo, da popravilo močneje, ampak tudi prepreči problem nižje učinkovitosti prenosa toplote, ki je pridobljen s tradicionalnim varjenjem. Popravljena oprema lahko deluje več kot 24 mesecev, ne da bi se ustavila, kar je mednarodni standard.
2, prestrukturiranje stroškov: premik od ekonomije obsega na ekonomijo obsega
1. ZAPIS ZAPISO ZAPISO ZAPISO
Stari način vzdrževanja potrebuje veliko nadomestnih komponent. Po podatkih petrokemijskega podjetja je odstotek rezervnih delov na zalogi v primerjavi z obratnim kapitalom znašal kar 18%. Po dodajanju kovinskega 3D -tiskanja digitalna knjižnica rezervnih delov spremeni fizični inventar v podatkovna sredstva. Na primer, stroški shranjevanja inventarja kompresorskih rotorjev so se znižali s 23000 juanov na 0,15 juana (stroški shranjevanja podatkov), stopnja prometa za inventar pa se je povečala za 12 -krat.
Podjetje za vetrno energijo je zmanjšalo svoje zaloge dolgega - izraz rezervni deli, kot so ležaji rezila za 87%, potem ko je preklopili na "ON - tiskanje povpraševanja." Hkrati se je stopnja pravočasnega vzdrževanja povečala za 22 odstotnih točk. Podjetja lahko prihranijo več kot deset milijonov juanov na leto s stroški skladiščenja s tem konceptom "Zero Inventory+Instant Manufacturing".
2. revolucionarno povečanje, kako učinkovito se uporabljajo materiali
3D tiskanje se je izkazalo za precej stane - učinkovito, ko gre za pritrditev delov, narejenih iz dragocenih kovin. Za vzdrževanje polprevodniške opreme je bila uporabljena tehnologija usmerjenega odlaganja energije (DED) za popravljanje platinskih grelnikov zlitine. Stopnja uporabe materiala se je v značilnih tehnikah znašla s 15% na 89%. Stroški pritrditve enega izdelka so znižali z 120.000 juanov na 18.000 juanov in čas, ki je potreben, da ga popravite, se je znižal s 45 dni na 7 dni.
Glede na podatke določene organizacije za vzdrževanje letalstva se tehnologija 3D tiskanja zmanjšuje za 76% in obdelava porabe energije za 42% pri pritrditvi strukturnih delov titanijeve zlitine. Ta strategija zelene sanacije ne obravnava le potreb rasti ESG, ampak ima tudi takojšnje gospodarske koristi.
3, kakovostni preskok: tehnološki preskok od popravljanja stvari, ki temeljijo na izkušnji do tega, da so podobni novim
1. rekonstrukcija mikrostrukture, ki jo je mogoče nadzorovati
Kovinsko 3D tiskanje presega meje tradicionalne "makroskopske ojačitve" pri popravilu, kar omogoča natančen nadzor mikrostrukture, vključno z velikostjo zrn in fazno sestavo. Poseben laboratorij za vzdrževanje zrakoplovov je spremenil zlitino na osnovi niklja - iz stolpnih kristalov v enake kristale s spreminjanjem laserske gostote moči in hitrosti skeniranja. Zaradi tega je regija popravila 30% bolj odporna proti lezenju.
Na področju popravila medicinskih pripomočkov določeno podjetje uporablja več - tehnologijo tiskanja gradienta materiala, da postavi bioaktivne keramične prevleke na kobaltne proteze kromijskih zlitin. To pospeši integracijo kosti za 2 -krat in zniža hitrost proteze, ki se razrahlja na manj kot 0,3%. Ta način popravila funkcionalnega gradienta je postavil nov standard za ponovno izdelavo individualiziranih medicinskih pripomočkov.
2. Digitalni nadzor kakovosti za celoten postopek
Kovinski 3D tiskanje dobi resnično - sledljivost časa med postopkom popravila z dodajanjem spletnega sistema za spremljanje. Sistem za spremljanje bazena taline, ki se uporablja na določeni proizvodni liniji za vzdrževanje avtomobilov, lahko zbira 1200 temperaturnih podatkov polja vsako sekundo v realnem času. Kadar se uporablja z metodami strojnega učenja, lahko zniža stopnjo napake poroznosti s 3,2% na manj kot 0,05%.
Virtualni sistem vzdrževanja, narejen z digitalnim dvojnim tehnologijo, je bil uporabljen v projektu popravljanja petrokemičnih rastlin, da bi našli najboljši načrt procesa, tako da simulirajo, kako se stres razširi, ko se uporabljajo različne nastavitve tiskanja. Kontinuirani cikel obratovanja popravljene opreme je bil več kot 1,8 -krat daljši od življenjske dobe oblikovanja, kar je pokazalo, da je način natančnosti popravila, ki ga poganja digitalna tehnologija, deloval.