Kakšne so prednosti kovinskega 3D tiskanja v proizvodnih kalupih?

1, velik korak naprej v oblikovalski svobodi: od "geometrijskih omejitev" do "funkcionalne integracije"
Fizične lastnosti odštevanja omejijo tradicionalno izdelavo plesni in sestavljanje zapletenih struktur na splošno zahteva, da sestavite več delov. Na primer, tokokrog hladilne vode klasičnih injekcijskih kalupov je treba zgraditi po metodah, kot sta vrtanje in varjenje, zaradi česar je pretočni kanal naravnost ali v preprostem cikcak vzorcu. To pomeni, da hlajenje ni zelo učinkovito in obstajajo vroči obliži. Kovinska tehnologija 3D tiskanja lahko neposredno ustvari zapletene pretočne kanale, takšne spirale in drevesa, znotraj kalupa z uporabo metode SLM (selektivno taljenje laserskega taljenja). To zagotavlja, da sta hladilna voda in površina votline enakomerno razporejena.
Izdelovalec notranjega kalupa z avtomobilom uporablja platinasto BLT - s1500, da združi tradicionalni hladilni sistem, ki potrebuje 12 delov, ki jih je treba sestaviti v en kos s pomočjo 3D -tiskarske tehnologije. Ta zasnova naredi lokalno temperaturo plesni bolj za 25%, zmanjša cikel vbrizgavanja za 18%in se znebi tveganja za puščanje, ki bi se lahko zgodilo pri več kot 200 varilnih šivih. GE je uporabil tehnologijo 3D tiskanja za izdelavo kalupov motorja v vesoljski industriji. Ti plesni znižajo premer hladilnega kanala s 3 mm na 0,8 mm, zaradi česar je postopek hlajenja 40% bolj učinkovit in podaljša življenjsko dobo rezil za trikrat.
2, velik skok v proizvodni učinkovitosti: od "tedenskega cikla" do "dnevne dostave"
Izdelava plesni na stari - modni način traja veliko korakov, kot je oblikovanje kalupa, odpiranje, izdelavo preizkusnega izdelka in ga spreminja. Običajno traja 4 do 8 tednov, da naredite prefinjen plesen.Kovinski 3D tiskanjeTehnologija olajša postopek olajšanja kalupov, tako da jih razdeli na tri korake: "Oblikovanje natančne obdelave tiskanja." To skrajša čas dostave na 3 do 7 dni.
Primerjava učinkovitosti: proizvajalec mobilnih telefonov uporablja tehnologijo 3D tiskanja za izdelavo kalupov za zložljive tečaje zaslona. To zmanjšuje tipičen proizvodni tok s 15 korakov na 3, razvojno obdobje plesni pa s 6 tednov na 5 dni . 3 D tiskanje omogoča tudi hitro in večkrat oblikovati. Če je treba izdelek spremeniti, je treba v tradicionalnih postopkih kalup vrgel in obnoviti, kar stane veliko denarja. S to metodo je treba samo digitalni model spremeniti v ponatis . 3 d tiskarske tehnologije je skrajšala čas, ki je potreben za izdelavo prilagojenih ortopedskih kalupov vsadka od 3 mesecev do 10 dni, kar je močno pospešilo čas, ki ga potrebujejo zdravniki na paciente.
3, revolucija pri uporabi materiala: od "5% učinkovite uporabe" do "90% recikliranja materiala"
Tradicionalni plesen, ki uporablja odštevanje tehnologije, ki lahko odstrani do 90% do 95% materiala. Na primer, medtem ko izdeluje kalupe iz titanijeve zlitine, tradicionalno rezkanje potrebuje odstranitev veliko dragih materialov. Vendar tehnologija 3D tiskanja porabi več kot 90% materialov tako, da jih zloži s plastjo.
Optimizacija stroškov: Izkušnje z določenimi letalskimi komponentami razkrivajo, da uporaba 3D -tiskarske tehnologije za izdelavo kalupov TC4 Titanijeve zlitine znižuje stroške vsakega materiala od 120.000 juanov na 48.000 juanov. Hkrati sistem recikliranja prahu zmanjšuje odtis ogljika za 56,5%. 3 d tiskarske tehnologije zmanjšuje količino materiala, potrebnega za izdelavo kalupov ladijske pogonske gredi z 12 ton na 4,8 tone. Prav tako zmanjšuje težo kalupov za približno 35% s konstrukcijsko optimizacijo, kar takoj zniža specifikacije dvižne opreme in ljudi, potrebnih za montažo.
4, prestrukturiranje strukture stroškov: prehod iz "naložbe v visoki pragovi" na "fleksibilno proizvodnjo"
Z olajšanjem proizvodnega procesa in znižanjem stroškov opreme tehnologija kovinskega 3D tiskanja spreminja način izdelave plesni. Pri tradicionalnem izdelavi plesni mora sodelovati več strojev, kot so stroji za rezkanje CNC, stroji za električno praznjenje in stroji za rezanje žic. Toda s 3D -tiskanjem je mogoče s celostno zasnovo mogoče narediti prefinjeno strukturno tvorbo.
Primerjava stroškov: Raziskava določenega proizvajalca avtomobilskih delov razkriva, da uporaba tehnologije 3D tiskanja, da se aluminijeve zlitine umre - kalupi, znižuje stroške opreme z 8 milijonov juanov, prav tako pa prihrani 2 milijona juanskih vrednosti. Ko gre za izdatke za vzdrževanje, so kalupi za 3D tiskanja izboljšali svoj notranji sistem hladilne vode, ki je zmanjšal toplotno utrujenost za 60% in povečal življenjsko dobo s 50.000 na 120.000 ciklov. To je privedlo do 58 -odstotnega padca stroškov kalupov za vsak del kalupa -.