Z nenehnim razvojem industrijske posodobitve tradicionalna tehnologija obdelave ne more več zadovoljiti potreb po obdelavi sodobnih industrijskih delov, številne kompleksne strukture posebnih oblik pa je težko ali nemogoče obdelati s tradicionalno obdelavo. Tako se je pojavila tehnologija 3D tiskanja. Pri tradicionalnem razvoju industrijskih izdelkov se kalup pogosto najprej odpre, nato pa se izdela prototip. Vendar pa uporaba tehnologije 3D-tiskanja ne zahteva odpiranja kalupa, kar prebija tradicionalne omejitve oblikovanja in lahko prihrani čas izdelave, zmanjša stroške in bolje nadzoruje operativne stroške. 3D-tiskanje je tehnologija v razvoju na področju proizvodnje. Njegov razvojni zagon je v polnem teku in je pritegnil široko pozornost doma in v tujini. Imenuje se "proizvodna tehnologija s pomenom industrijske revolucije".
Postopek PEP ima veliko podobnosti z brizganjem prahu. Uporablja mešanje prahu za oblikovanje zrnatih materialov in pripravi zeleno telo z določeno gostoto in trdnostjo s 3D tiskanjem ekstruzijskega mehanizma. Po razmaščevanju in sintranju končna stiskanost končnih kosov. V primerjavi s tehnologijo neposrednega 3D-tiskanja, ki uporablja visokointenzivno sintranje energijskih žarkov ali taljenje kovine in drugih materialov za istočasno pridobitev oblike in zmogljivosti izdelka, PEP pridobi obliko in zmogljivost izdelka korak za korakom: oblikovanje modela → 3D-tiskanje → razmaščevanje in sintranje → končni izdelek.
Inovativno uporablja 3D-tiskanje za realizacijo nadzora in oblikovanja materialov ter realizira pripravo modela brez kalupa, ki lahko zadovolji potrebe uporabnikov po prilagojenih prilagoditvah za kovinske/keramične dele. Hkrati prenos prvotne stopnje toplotne obdelave v stopnjo sintranja olajša obvladovanje toplotne obremenitve. Ker je temperatura sintranja nižja od polne temperature taljenja, ki se zahteva pri drugih vrstah postopkov neposrednega 3D-tiskanja, toplota pa se lahko nanaša bolj enakomerno, to zagotavlja dosledne lastnosti izdelka.
Glavne prednosti PEP tehnologije:
1. Ima značilnosti nizkotemperaturnega oblikovanja in visokotemperaturnega oblikovanja in lahko uresniči pripravo najvišje teoretične gostote materialov.
2. Postopek oblikovanja je preprost, laserske naprave niso potrebne, investicijski in vzdrževalni stroški pa so relativno nizki.
3. Delovanje je preprosto in načelo strukture sistema je lahko razumljivo, kar je ugodno za promocijo in popularizacijo aplikacij za 3D tiskanje.
4. Napredna tehnična oprema, oprema za 3D tiskanje sprejme neodvisno zasnovo dvojne šobe, ki lahko uresniči hiter razvoj kovinskih/keramičnih izdelkov.
5. Zrel in stabilen tehnični sistem brizganja prahu (PIM) se lahko uporablja za uresničitev individualizacije, inteligence in socializacije proizvodnje ter izpolnjevanje višjih standardnih zahtev procesa in aplikacijskih zahtev.
6. Bogat sistem tiskarskega materiala, vključno, vendar ne omejeno na praškaste materiale, ki se uporabljajo v procesu PIM.
7. Močna združljivost, lahko se prilagodi razvoju aplikacij različnih kovinskih materialov in keramičnih materialov ter ima sposobnost obdelave širšega nabora naprednih materialov.
8. Zeleno in okolju prijazno, zeleno telo je mogoče ponovno granulirati in reciklirati, z visoko učinkovito stopnjo izkoriščenosti in se drži poti trajnostnega razvoja.