Ali je tiskarska proizvodnja primerna za več raznolikosti in majhno proizvodnjo serije?

"Past s lestvico" tradicionalne proizvodnje: problem visokih stroškov za izdelavo številnih različnih stvari v drobnih količinah
Glavna ideja tradicionalne proizvodnje je "ekonomija obsega" in zmanjšuje stroške z ustvarjanjem kalupov, določanjem proizvodnih linij in izdelavo veliko izdelkov naenkrat. Toda ta model kaže tri velike težave, kadar obstaja veliko različnih vrst in majhnih serij:
Kalupi so drage: na primer pri vbrizgavanju lahko en sam sklop kalupov stane več deset do tisoč do sto tisoč juanov, stroški plesni s kompleksnimi strukturami pa se povečajo za ogromno. Specifično podjetje za potrošniško elektroniko je nekoč moralo plačati trikrat več za vsak kos, saj so morale prilagoditi 500 sklopov kalupov za lupine.
Proizvodni cikel traja dolgo; Potrebno je 4 do 8 tednov, da se plesen, preizkusi, spremeni in dela druge stvari. Če se zasnova spremeni, je treba kalup znova odpreti, kar doda več časa v cikel. Določeno podjetje, zaradi katerega so avtomobilski deli zgrešili tržno okno, ker je stranka za kratek čas zamenjala dizajn, ki je zavlekel dostavo za tri mesece.
Tveganje za nabiranje zalog: Podjetja morajo obdržati veliko varnostnih zalog, da se spopadejo s spremembami povpraševanja, ko pa so napovedi napačne, pogosto končajo s preveč zalog. Stopnja prometa za inventarja tiskarskih strojev je le 15 do 18 -krat na leto, stroški kapitalske zasedbe pa več kot 20% dobička. "Prilagodljiva prednost" 3D tiskanja: od "ekonomije obsega" do "odzivnega gospodarstva"
3D tiskanje takoj odpravi tri največje težave s tradicionalno proizvodnjo in ponuja nov način za izdelavo veliko različnih stvari v majhnih serijah:
Brez stroškov plesni: "ekonomska revolucija" na - povpraševanje
3D tiskanje naredi trdne stvari naravnost iz digitalnih modelov, tako da ni pristojbin za izdelavo kalupov. Na primer, izdelava 500 plastičnih kosov za inženiring:
Stroški tradicionalnega injekcijskega kalupa znašajo med 50.000 in 200.000 juanov, skupni stroški pa med 51.000 in 201.000 juanov. Stroški 3D tiskanja (SLS Nylon) so le 25.000 juanov za vsak izdelek.
Posebno podjetje za medicinsko opremo izdeluje kirurške vodnike po meri s pomočjo 3D tiskanja. To zniža stroške vsakega dela za 65% v primerjavi s tradicionalno obdelavo CNC in odpravlja potrebo po shranjevanju več specifikacij zalog. To omogoča natančno zdravljenje "enega pacienta, ene različice."
Hitra iteracija: "Odziv ničelnih stroškov" na spremembe v oblikovanju
S 3D -tiskanjem lahko v zaprti zanki naredite "Optimizacijo testiranja oblikovanja", kar pomeni, da lahko v dizajnu spremenite tako, da preprosto spreminjate digitalni model, namesto da potrebujete nov kalup. Eno podjetje, ki izdeluje Electronic Products, uporablja 3D tiskanje, da izdeluje prototipe lupine in v enem dnevu opravi pet testov različic. Tradicionalno rezkanje CNC na drugi strani traja več dni. GE Aviation je v postopku izdelave gorivnih šob uporabil 3D tiskanje, da je združil 20 elementov v enega. To je zmanjšalo težo za 25%, čas, ki je bil potreben za izdelavo šob za 6 mesecev do 2 tedna, in število ponovitev oblikovanja za 70%.
Razdeljena proizvodnja: "Lokalizirana rekonstrukcija" dobavne verige
3D tiskanje omogoča distribucijsko proizvodnjo, kar podjetjem omogoča vzpostavitev tiskarskih centrov v bližini strank, s čimer se zmanjšajo dobavni roki in ublažijo pomisleke glede prevoza. Med pandemijo je medicinsko podjetje skrajšalo čas dostave s 45 dni na 72 ur, tako da je lokalno s 3D tiskanjem izdelalo dele ventilatorja. To je preprečilo, da bi bila svetovna dobavna veriga motena. Specifično avtomobilsko podjetje je ustanovilo 3D -tiskarske centre po Severni Ameriki, Evropi in Aziji, tako da lahko v realnem času spremenijo svoje proizvodne načrte na podlagi povpraševanja v vsaki regiji. To je privedlo do 50 -odstotnega povečanja stopnje, s katero se obrne njihov zalog.
Industrijska praksa: Veliki korak 3D tiskanja v situacijah z veliko različnimi vrstami predmetov in majhnimi serijami
Adidas je prvo podjetje, ki je za izdelavo športnih čevljev uporabilo "množično prilagoditev".
Adidas se je združil z Carbonom, da bi naredil veliko 3D - natisnjenih podplatov čevljev z uporabo tehnologije digitalne sinteze svetlobe (CLIP). Ta metoda lahko v manj kot 19 minutah natisne podplate čevljev z vzorci mreže, kar je
Lahka: Zmanjšajte 15% telesne teže in se izboljšajte pri športu;
Personalizacija: Dovolite po naročilu za različne vrste stopal in športne situacije;
Številka UP: Leta 2019 je podjetje naredilo več kot milijon parov in cena je postala smiselna.
Ta model kaže, da lahko tehnična optimizacija v 3D tiskanju združi "personalizacijo" in "serijo".
Primer 2: Urejanje tehnologije "Globalna fleksibilna dobavna veriga" za nevidno ortodontijo
Align Technology naredi več kot 320.000 parov nevidnih naramnic na dan s pomočjo SLA tiskalnikov 3D sistemov. To je mogoče, ker:
Prilagodljivost pri oblikovanju: Vsaka ortodontska naprava je narejena za določeno stopnjo popravka za vsakega pacienta, CAD datoteke pa vsakemu zagotavljajo edinstven ID, da se izogne ​​zmedi.
Brez zalog: narejene po naročilu z več kot 9 milijoni potrošnikov po vsem svetu in stopnjo prometa zalog, ki je skoraj neskončna;
Optimizacija stroškov: 3D tiskanje zmanjšuje izdelava tveganj in znižuje stroške enote za 40% v primerjavi z drugimi metodami.
Primer 3: Yuanzhu Intelligence naredi dele industrijske opreme "na zahtevo".
Funmat Pro 410 tiskalnik Yuanzhu Intelligence uporablja tehnologijo 3D tiskanja za izdelavo stvari, kot so prevleke za šobe.
Primerjava stroškov: Stroški 3D tiskanja 500 ovitkov šobe so 55% manjši od stroškov tradicionalnega oblikovanja vbrizgavanja.
Boljša učinkovitost: natisnite 54 zračnih vodnikov v 3,5 urah, da izpolnite potrebe hitrega dostave majhnih serij;
Materialna inovacija: Tiskanje materialnih osi dvigale palice iz računalniškega materiala omogočajo lažje in lažje popraviti, ko se obrabijo. To zmanjšuje individualne stroške za 85% v primerjavi z obdelavo.