Kako uporabiti kovinsko 3D -tiskanje za nujno izdelavo delov na industrijskih vzdrževalnih mestih?

一, sposobnost tehnične prilagajanja v nujnih primerih
1. Materialna zmogljivost presega tisto, kar je bilo mogoče, da je mogoče.
Kovinski 3D tiskanjeZdaj lahko deluje z več kot 200 različnimi vrstami kovin, kot so nerjavno jeklo, titanove zlitine, zlitine na osnovi niklja - in še več. To zajema več kot 90% materialov, potrebnih za industrijsko vzdrževanje. Na primer, Platinum je za vesoljska podjetja izdelal šobo iz titanijeve zlitine, ki je 25% lažja in 40% močnejša zahvaljujoč gradientnim oblikovanjem rešetk. Laserska luminescenca je uporabila tehnologijo SLM za tiskanje niklja - rezila turbin na osnovi turbin, ki ohranjajo 98% svoje prvotne trdnosti tudi pri 650 stopinjah, kar je tisto, kar plinske turbine potrebujejo za nujna popravila.
2. oblikovanje zapletenih struktur v enem kosu
Kovinski 3D tiskanje lahko zdaj naredi stvari, kot so tanke - obzidane strukture in notranji pretočni kanali, ki jih je težko izdelati s pomočjo prejšnjih metod. Oblika žarkov 1 3 d tiskalnik v tovarni Wuhan Schneider Electric izdeluje šob za vbrizgavanje lepila. Premer šobe je točno 0,24 mm glede na topološko optimizacijo. Material Pro 10 Smore mu daje trdoto 86 d obale, ki zmanjšuje izpadanje opreme z 72 ur na 3 ure.
3. Prednosti hitre iteracije in majhnih serij
Kovinski 3D tiskanje ni treba odpreti kalupov in lahko preide od zasnove do vzorca v manj kot 48 urah. Ko se je na proizvodni liniji zlomila robotska skupna gred, je določena avtomobilska družba lahko v samo 12 urah izdelala nadomestne dele z uporabo sublimacije Three - dimenzionalni postopek ekstrudiranja kovinskih delcev. Stroški so bili za 65% nižji od standardne obdelave, stopnja uporabe materiala pa 92%.
2, kako sprožiti izdelavo v nujnih primerih
1. izdelava digitalnega sistema zalog
Prvi korak pri odzivanju na nujne primere je ustvariti knjižnico 3D digitalnih modelov pomembnih delov opreme. Petrokemično podjetje je vzpostavilo digitalno skladišče s 2300 rezervnimi deli, vključno z visoko - okvara - opremo, kot so telesa črpalke, ventili, tesnila in še več. Ko sedež krogličnega ventila DN200 nenadoma uhaja, inženir stika z digitalnim modelom in uporablja opremo Platinum Lite - x260A za tiskanje čistega bakrenega tesnilnega obroča. To je mogoče storiti v dveh urah, da se izognete nepredvidenim izgubam izpadov več kot 500.000 juanov.
2. mešanica različnih proizvodnih procesov
Izbira najboljšega načrta za popravilo za vsako vrsto poškodbe:
Škoda na površini: Laserska tehnologija obloge postavlja zlitino na osnovi kobalta - na poškodovanem območju. Debelino plasti lahko nadzorujemo med 0,1 in 0,5 mm.
Zlom strukture: Celotna rekonstrukcija z uporabo proizvodnje aditivov Waam ARC z debelino nanašanja na eno plast 2 do 5 mm
Funkcionalna okvara: Uporaba tehnologije SLM za tiskanje pametnih delov z vgrajenimi - v senzorjih, kot je gred menjalnika, ki jo je izdelalo določeno vetrno podjetje, ki lahko spremlja temperaturo.
3. Hitri reakcijski sistem na mestu
Sistem za nujne primere "1-3-7", ki ga je postavilo določeno jekleno podjetje, je dober primer:
1 ura: daljinska diagnoza, da se prepričate, da so nadomestni deli potrebni
3 ure: zaključite optimizacijo digitalnega modela in konfiguriranje parametrov procesa
7 ur: Dostava delovnih delov na mestu, namestitev in odpravljanje napak
V enem letu je ta tehnologija zmanjšala izgube izpadov za več kot 20 milijonov juanov in povečala skupno učinkovitost opreme (OEE) za 18%.
3, Analiza tipične situacije aplikacije
1. Pritrditev visoko - napetostne opreme v energetskem sektorju
Kovinski 3D tiskanje je zelo koristno za hitro pritrditev reaktorjev jedrske moči, ko gre kaj narobe. Eno podjetje za jedrsko energijo uporablja tehnologijo taljenja elektronskih žarkov (EBM) za pritrditev cevi za prenos toplote v generatorjih pare. Da stvari ne bi zarjavele, tiskamo v vakuumu. 316L deli iz nerjavečega jekla so tudi odporni proti koroziji, ki izpolnjuje standard ASTM A262. Čas, potreben, da popravite nekaj, se je zmanjšalo s 45 dni na 9 dni.
2. Obnova pomembnih delov za železniško potovanje
Ideja CRRC, narejena za popravljanje osi na visoki - hitrostni vlak Kitajska, uporablja lasersko usmerjeno energijsko odlaganje (DED):
Po odstranitvi plasti utrujenosti opravite ultrazvočno testiranje.
Odlaganje zlitine Inconel 718 za izdelavo prehodnega sloja
Končna obdelava na površinsko hrapavost RA0,8 μm
Zaradi te metode so deli trajali trikrat dlje in znižajo stroške enega samega popravila za 72%.
3. Izdelava natančnih delov za polprevodniško opremo
Določeno podjetje -, ki je izdelovalo, je imelo puščanje v prirobnici vakuumske komore in uporabilo tehnologijo 3D tiskanja Micro Jet Metal 3D.
Uporaba črnila nanodelcev za natančnost do 10 μm
Po tiskanju naredite vroče isostatično stiskanje (HIP) zdravljenje.
Končna zmogljivost tesnjenja ima hitrost uhajanja 1 × 10⁻¹¹ PA · m³/s.
Razvojni cikel je 80% krajši, količina zapravljenega materiala pa je 95% manjša kot pri tradicionalnih metodah kovanja.
4, tehnične težave in novi načini za njihovo reševanje
1. boljša kakovost površine
Z optimizacijo sestavljenega postopka:
Polivanje s kemikalijami: RA6,3 μm manj kot ra3,2 μm.
Laserska mikro obloga naredi debelo oksidno plast, medtem ko je površina manj ostra.
Hibridna proizvodnja: 3D tiskanje osnove in CNC rezanje najpomembnejših območij z visoko natančnostjo
2. kombiniranje različnih materialov
Industrija preučuje:
Materiali s funkcionalnimi gradienti: hladilni kanali v delih zgorevalne komore so izdelani iz bakrene zlitine, zunanje stene pa so na primer zgrajene iz niklja -.
Zaznavanje, ki je vgrajeno: dodajanje senzorjev napetosti med postopkom tiskanja, da bi spremljali zdravje strukture
Inteligentna prevleka: sestavljanje slojev za ustvarjanje sestavljenih funkcij, kot je self - mazanje in obrabe - odporne.
3. Izdelava okvira za standardizacijo
O standardih serije ISO/ASTM 52900 so govorili o:
Načine za preizkus, kako dobro delujejo materiali
Standardi za iskanje napak, kot je poroznost manjša ali enaka 0,5%
Postopek za preverjanje mehanskih zmogljivosti
Podjetja morajo ustanoviti sistem nadzora kakovosti, ki ustreza industrijskim standardom, kot sta API 6A/17D in ASME B31.3.