Kako odstraniti prah s kovinskih 3D natisnjenih delov s kompleksno notranjo strukturo?

一, Tehnična težava odstranjevanja prahu iz zapletenih notranjih sistemov
Ni lahko priti do strukture
Kompleksne strukture, kot so rešetkasti nosilci, mikrokanali ali notranje votline, imajo lahko tri-dimenzionalno zapleteno porazdelitev praškastih poti in jih je lahko težko doseči s tipičnimi metodami pihanja ali vibracij. Naprava za medvretenčno fuzijo je na primer lahko debela več kot 20 mm in ima porozno konstrukcijo, ki omogoča, da se prašek zlahka nabira v globokih plasteh in ustvarja "slepe pege".
Močan oprijem pudra
Pri tiskanju pri visokih temperaturah se lahko delci kovinskega prahu delno stopijo ali oksidirajo, pri čemer nastanejo drobne skupine, ki se prilepijo na notranjost por, zaradi česar jih je težje odstraniti. Prah titanove zlitine lahko na primer reagira s kisikom pri visokih temperaturah in tvori oksidno plast. Tako se prašek bolje oprime podlage.
Zelo visoko tveganje za varnost
Prah kovin, kot sta titan in aluminij, se lahko vname in eksplodira. Pomembno je, da med postopkom odstranjevanja prahu pozorno spremljate ravni kisika in prahu, da se izognete požarom ali eksplozijam. Na primer, titanov prah v zraku ima spodnjo mejo eksplozivnosti le 20 g/m³. stres
Da bi se izognili navzkrižni-kontaminaciji, je treba pri recikliranju prahu najti ravnovesje med čistostjo in stroški. Na primer, stopnja izkoristka zlitin kobalt-kroma in drugih -materialov z visoko vrednostjo mora biti nad 95 %, da je postopek dobičkonosen.
2, Kako odstraniti jedrni prah in tehnološka rešitev
1. Visokotlačno{1}}čiščenje s curkom iz več smeri
Ideja je: ovijte isto vrsto kovinskih delcev v stisnjen zrak pri 0,5–0,6 MPa, dele z impulznim curkom iz različnih kotov (na primer osi X/Y/Z) in uporabite udarno silo, da raztrgate prah v porah.
Primer uporabe:
Naprava za medvretenčno fuzijo: 360-stopinjski vrtljivi razpršilec se uporablja za pokrivanje celotne poti praška od vstopa do izhoda, ker je porozen.
Acetabularna skodelica: prilagojeni koti šob (kot 45-stopinjsko poševno injiciranje) se uporabljajo za izboljšanje učinkov globinskega čiščenja na ne-prodirajočih oseointegracijskih vmesnikih.
Prednosti: Zelo dober pri čiščenju in čas, potreben za obdelavo enega kosa, se lahko skrajša na manj kot 10 minut. Stopnja izkoristka prahu je lahko več kot 90 %.
2. Tehnologija, ki pomaga tekočinam teči z vibriranjem
Načelo: Delci prahu so v fluidiziranem stanju zaradi visoko-frekvenčnih vibracij (npr. 1000–3000 Hz). To zmanjša trenje med delci in deluje s pretokom zraka, da se znebi prahu.
Primer uporabe:
Deli s tankimi stenami: Postavite dele na vibracijsko ploščad in uporabite resonanco, da odstranite prah s stene.
Navzkrižni mikrokanal: uporaba vibracij in adsorpcije pod negativnim tlakom skupaj, da se prašek odlije in hkrati pridobi.
Prednosti: dobro deluje na majhnih strukturah (kot so tiste z odprtino manjšo od 1 mm) in ne poškoduje preveč površin delov.
3. Čiščenje z ultrazvočnimi vibracijami
Princip: Ultrazvok ustvari kavitacijo v tekočini, ki ustvari mikro curek, ki udari na površino prahu in pospeši njegov razpad ali ločevanje.
Primer uporabe: Medicinski vsadki: Ultrazvočno čiščenje se izvaja v alkoholu ali deionizirani vodi, da se znebite ostankov prahu in hkrati očistite površino.
Visoko natančni deli: za pokrivanje praškov z različnimi velikostmi delcev se uporabljajo več-frekvenčni ultrazvočni valovi (kot je kombinacija 28 kHz+120kHz).
Prednosti: Znebi se lahko delcev prahu, ki so veliki le nekaj mikronov, in po čiščenju naredi površine manj hrapave za več kot 30 %.
4. Globalni čistilni sistem, ki je zaščiten z inertnim plinom
Zaprto predal za rokavice napolnite z argonom ali dušikom, da preprečite vstop kisika. Uporabite robotsko roko za vrtenje kosov na različnih oseh in delo z visokotlačnim-brizganjem in vibracijami.
TCB-100 protieksplozijsko odporen čistilni sistem s prahom se uporablja za varno čiščenje vesoljskih delov, kot so notranji hladilni kanali turbinskih lopatic, na mestih brez kisika.
Zelo veliki obdelovanci: Samodejno recikliranje prahu je možno za predmete, ki so veliki do 850 × 850 × 1200 mm, s povezavo viličarjev po meri in opreme za sesanje prahu.
Prednosti: Integrirana zasnova in en sam sistem lahko zadovoljita potrebe po velikosti več kot 95 % obdelovancev. Certificiranje-za zaščito pred eksplozijami zagotavlja, da je sistem varen za uporabo.
3, Izboljšanje procesov in spremljanje kakovosti
Načrt čiščenja, ki je razbit
Med fazo grobega čiščenja se večina prahu hitro odstrani z-brizganjem pod visokim pritiskom (s stopnjo predelave približno 80 %).
Faza finega čiščenja: Ultrazvočna ali vibracijska fluidizacija se uporablja, da se znebite morebitnih ostankov prahu (s stopnjo predelave več kot 95 %).
Faza preverjanja: Uporabite CT skeniranje ali endoskopijo, da se prepričate, ali so pore čiste in brez delcev.
Recikliranje in ponovna uporaba prahu
Sejanje in razvrščanje: Da preprečite, da bi veliki delci vplivali na kakovost tiskanja, razvrstite zajeti prah po porazdelitvi velikosti delcev (na primer D50).<45 μm).
Testiranje sestave: S spektralno analizo preverite, ali je kemična sestava prahu ločena. Tako boste zagotovili, da bo kakovost ponovno uporabljenega praška enaka kakovosti svežega praška.
Standardi za varnostno zaščito
Zasnova, ki je odporna na eksplozije: ATEX ali IECEx morata certificirati opremo za čiščenje s prahom in imeti mora sisteme, ki spremljajo raven kisika in sprostijo pritisk v nujnih primerih.
Za vašo lastno varnost: operaterji naj uporabljajo maske N95, anti-statično opremo in očala, da preprečijo, da bi prah zašel v njihova pljuča ali se dotaknil njihove kože.