1. ISO standardni sistemski okvir: minimalni standard za skladnost z energijsko opremo
ISO/TC 261 in ASTM F42 sta sodelovala pri ustvarjanju standardnega sistema za proizvodnjo dodatkov. Ta sistem zajema vse, od materialov in metod do nadzora kakovosti za izdelavo energijske opreme. Ko gre za značilnosti energijske opreme, moramo biti pozorni na naslednje glavne standarde:
Specifikacije za materiale
ISO/ASTM 52901 - 16 "Zahteve za nabavo za proizvodnjo aditivov" pravi, da morajo kovinski materiali, ki se uporabljajo v energetski opremi, dajati popolne informacije o njihovi kemični ličili in postopki, ki se uporabljajo za ogrevanje za njihovo zdravljenje. Zlitine na osnovi niklja - (UNS N07718) morajo na primer slediti standardu F3055-14A, njihova vsebnost dušika pa mora biti pod 0,08%, da se prepreči visokotemperaturna embrittlement. Titanijeva zlitina (TI6AL4V) mora slediti standardu F2924-14 z vsebnostjo kisika, ki ni več kot 0,13%, da bi zagotovila življenjsko dobo utrujenosti.
Nadzor postopka
"Specifikacija za proces taljenja kovinskih praškov" (ISO/ASTM 52904 - 19) pravi, da morajo pomembni deli energijske opreme uporabiti zaprti sistem za nadzor zanke -, da bo pazila na lasersko moč (nihanje manj kot ± 1%), in laično hitrost (natančnost ± 0,1/e. GE je na primer uspel upravljati velikost zrn v plinskih turbinskih rezilih do 5 m zahvaljujoč temu standardu. To je povečalo visokotemperaturno življenjsko dobo delov za 30%.
Preverite kakovost
ISO/ASTM 52902 - 19 "Ocena zmogljivosti tiskanja" pravi, da je za iskanje notranjih napak uporabiti rentgensko skeniranje CT. Poroznost mora biti manjša od 0,5%, največja velikost por pa ne sme biti večja od 50 μm. Glede na ta standard je Siemens Energy zmanjšal hitrost okvar razpok pri proizvodnji zgorevalnih komor s plinsko turbino z 2,3% na 0,07%.
2. Pot do skladnosti za izdelavo energijske opreme
1. faza oblikovanja: optimizacija topologije v skladu z ISO 52911
Pri oblikovanju energijske opreme je treba upoštevati funkcionalno integracijo in izvedljivost proizvodnje. ISO 52911-1 "Smernice za oblikovanje laserskega taljenja kovinskih praškov" pravijo
Simulacija stresa: ANSYS ali ABAQUS uporabimo analizo toplotne mehanske sklopke, da se prepričamo, ali je preostali stres manjši od 30% trdnosti donosa materiala.
Podporna struktura: Sledite ISO 52911 - 2 "Specifikacija oblikovanja za polimerne prahu", da naredite vzorec podpore in lahko znižamo možnost deformacije po zdravljenju. Na primer, medtem ko izdeluje šobe tlačnih posod za jedrske reaktorje, drevesna podporna struktura znižuje faktor koncentracije toplotnega napetosti za 42%.
Oblika datoteke: Če želite zagotoviti, da se vsi geometrijski atributi (kot 0,2 mm tanka stena) in procesni parametri (kot je laserska strategija) pošljejo, uporabite obliko AMF 1.2, definirano v ISO/ASTM 52915-20.
2. Faza tiskanja: ISO 52900 pogoni zaprti - Nadzor zanke postopka
Za izdelavo energijske opreme je treba vzpostaviti pet - sistem za nadzor kakovosti:
Kalibracija opreme: "Preskus natančnosti laserja" GB/T 39445-2020 pravi, da je treba pred začetkom vsak dan preveriti premer žariščne točke (30–100 μm) in natančnost pozicioniranja (± 2 μm).
Nadzor okolja: Če želite ohraniti niklje - zlitine, ki temeljijo na oksidaciji pri visokih temperaturah, mora imeti procesorska komora raven kisika 50 ppm ali manj in stopnjo vlažnosti 30% ali manj.
Gledanje na spletu: Uporabite infrardeči termometer pirometra, da spremljate temperaturo staljenega bazena v realnem času (z netočnostjo ± 5 stopinj). Uporabite tehnike strojnega učenja, da ugibate, kdaj se lahko pojavijo napake.
Da bi se izognili prahu aglomeracije in slabemu medplastnemu vezanju, porazdelitev velikosti delcev (D 50=20 - 45 μm) in pretok (pretok dvorane <35S/50G) testiranje v skladu z ISO/ASTM 52907–19.
Validacija postopka: Pred tiskanjem vsake serije je pomembno izvesti natezni preskusni vzorec (ASTM E8) in preskusne teste za utrujenost (ASTM E466), predpisani v ISO/ASTM 52903-20, da potrdi, da zmogljivost izpolnjuje norme.
3. Stara po obdelavi: ISO 52921 vodi izboljšanje uspešnosti
Večino časa morajo deli energijske opreme skozi več korakov obdelave -:
ISO/ASTM 53301-18 pravi, da je treba Inconel 718 toplotno obdelati pri 1150 stopinjah in star 720 stopinj, da doseže trdoto HRC 42-45.
Da bi bila površina bolj odporna proti koroziji, jo streljamo (Almen trdnost 0,016a - 0,022a) ali električni niklj obložen (debelina 5–10 μm). To ustreza standardu NACE MR0175.
Ne - Destruktivno testiranje: Ultrazvočno fazno testiranje matrike je treba opraviti v skladu z ISO/ASTM 52909, z občutljivostjo - 6db in premerom luknje z ravnim dnom manj kot 0,8 mm.
Kako zagotoviti, da je energetska oprema, ki jo proizvaja kovinski 3D tiskanje, skladna z ISO standardi?
Jul 29, 2025
Pošlji povpraševanje