Prispe serija kovinskih nosilcev. Celotna oblika je videti sprejemljiva, vendar se luknje za vijake nočejo poravnati. Nekateri premeri so veliki, drugi majhni. Montaža se ustavi, deli se vrnejo v predelavo in urnik zdrsne.
Bistvo je preprosto: splošna natančnost tiskanja in natančnost lukenj nista enaki. Del lahko doseže globalne dimenzije, medtem ko njegove kritične luknje in njihov razmik odstopajo izven tolerance.
Zakaj se natančnost lukenj razlikuje od splošne natančnosti tiska
Kovinski 3D-tiskanje gradi plast za plastjo. Ta postopek širi toleranco drugače kot CNC obdelava. Globalne dimenzije pogosto ostanejo znotraj ±0,1–0,2 mm, vendar lokalne značilnosti, kot so luknje, povzročijo dodatno napako zaradi krčenja, toplotnih gradientov in stopenj plasti.
V SLM bazen taline in hladilni cikel ustvarjata preostalo napetost. Luknje-zlasti tiste, ki so vzporedne s smerjo gradnje-se običajno skrčijo bolj kot zunanje površine.Industrijski tisk MJF(polimer) kaže boljšo izotropijo in nižjo preostalo napetost, zaradi česar je uporaben za tehnologijo hitrih prototipov in lahke-oklepaje. Kljub temu se oprijem prahu in manjše spremembe premera še vedno pojavljajo. Noben postopek se ne ujema s tesno, predvidljivo geometrijo izvrtin, ki jo zagotavlja CNC povrtavanje ali vrtanje.
Pogoste točke napake:
Kot-premer luknje na kovinskih delih SLM običajno pade v±0,1 do ±0,3 mmobmočje za premere pod 10 mm. Po pravilni naknadni-obdelavi enake luknje držijo±0,01 do ±0,05 mm. Ta vrzel je kraj, kjer se začne večina napak pri sestavljanju.
Pravi vzroki za napake v premeru in razmiku lukenj
Običajno se kombinirajo štirje dejavniki:
Krčenje materiala
Kovinski prah se skrči med strjevanjem in toplotno obdelavo; stopnja se spreminja z zlitino in geometrijo.
Podpira bližnje luknje
Nosilci znotraj ali blizu obešenih lukenj puščajo sledi ali omejujejo prosto krčenje in ustvarjajo lokalno popačenje.
Pot skeniranja in debelina plasti
Debelejše plasti povečajo-stopanje po ukrivljenih stenah; neenakomerna vročina skeniranja lahko potegne eno stran luknje.
Toplotna napetost čez del
Zaporedne plasti se ohladijo in nosilec se rahlo zvije. Napaka razmika med--luknjami je skoraj vedno kumulativni rezultat tega globalnega gibanja.
Preprosto povečanje vsake luknje le redko odpravi težavo z razmikom. Koren sedi v toplotni zgodovini gradnje.
Kako popraviti - Načrtovanje, obdelava in naknadna{1}}strojna obdelava
Načrtovanje-Stage Compensation
Vsaki kritični luknji dodajte nadzorovan odmik (običajno +0.2 do +0.4 mm, odvisno od materiala in orientacije). Pomembne luknje naj bodo navpične, da zmanjšate ovalnost. Različne zlitine potrebujejo različne odmike - nerjavno jeklo običajno bolj kot aluminij.
Izbira pravega postopka
MJF za polimerne nosilce in hitro izdelavo prototipov. SLM za-nosilne kovinske nosilce - močnejše dele, vendar potrebuje bolj agresivno kompenzacijo in skoraj vedno koristi sekundarni strojni obdelavi.
Natančna strojna-obdelava
Po tiskanju in razbremenitvi napetosti se kritične luknje povrtajo, izvrtajo ali-izvrtajo iz običajne referenčne točke -, s čimer se-izdelana luknja spremeni v funkcionalno,-pripravljeno za sestavljanje.
Tipični rezultati po naknadni-obdelavi:
Premer luknje:±0,01–0,03 mm
Razmik lukenj (nad 100–200 mm):±0,02–0,05 mm
Okroglost in končna obdelava sta pripravljena za neposredno montažo z vijaki
Študija primera - Kontroliranje lukenj na proizvodnem nosilcu
Študija primera
Nedavno naročilo montažnega nosilca iz nerjavečega-jekla je zahtevalo 6,0 mm luknje H7 in razmik med sredi--centroma znotraj ±0,05 mm v razponu 120 mm. Kot-zgrajen SLM ni mogel odgovoriti na-klic. Ekipa je uporabila tri korake: kompenzacija zasnove in optimizirana usmeritev gradnje; SLM tiskanje, ki mu sledi-toplotna obdelava za razbremenitev; in CNC povrtavanje vsake kritične luknje v namenskem vpenjalu, nato popolno preverjanje CMM.
Končni podatki CMM so pokazali variacijo premera v notranjosti±0,02 mmin razmik znotraj±0,04 mm. Nosilci so sestavljeni brez sile ali podložk. Prva-odobritev artikla je bila premaknjena v proizvodnjo brez nadaljnjih popravkov.
Kontrola kakovosti pred pošiljanjem
Vsak lot sledi dokumentiranemu zaporedju:
Popolno poročilo o inšpekcijskem pregledu je odposlano z deli, kar omogoča sledljivost od serije prahu do končne meritve.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kakšno toleranco lahko doseže kovinski 3D-tiskanje pri premeru luknje?
O: Kako-zgrajeni SLM običajno pristane med ±0,1 in ±0,3 mm. Po natančnem CNC povrtavanju iste luknje držijo ±0,01–0,05 mm.
V: Ali potrebujejo 3D-natisnjene nosilce naknadno-obdelavo za natančnost lukenj?
O: Če risba zahteva tesnejše prileganje H7 ali če mora biti razmik znotraj ±0,05 mm, da. Naknadna-obdelava za 3D-natisnjene luknje je standardna za natančne mehanske nosilce.
V: Kaj je bolj natančno za luknje - MJF ali SLM?
O: Industrijsko MJF tiskanje pogosto kaže boljšo-konsistentnost polimernih delov. Za kovinske nosilce, ki morajo nositi obremenitev, SLM plus CNC povrtavanje zagotavlja tesnejši končni rezultat.
V: Ali lahko ostane razmik med luknjami enak v več enakih delih?
O: Da, ko ostanejo orientacija zgradbe, kompenzacijske vrednosti in vpenjalo za -obdelovanje enaki. Preverjanja CMM za vsako serijo potrjujejo, da razmik ostaja znotraj dogovorjene meje.
V: Kako najdem zanesljivega proizvajalca 3D natisnjenih nosilcev?
O: Poiščite kovinsko tovarno za 3D-tiskanje, ki odkrito razpravlja o kompenzacijah zasnove, ima CNC-povrtanje -v hiši in dobavlja poročila CMM z vsako pošiljko. Jasna procesna dokumentacija in izkušnje z veleprodajo 3D natisnjenih kovinskih delov so močni znaki zanesljivosti.
Naslednji korak
Pošljite svojo risbo nosilca v brezplačen pregled DFM. Specializirani proizvajalec nosilcev, natisnjenih v 3D, vam lahko v enem delovnem dnevu pove, ali je čisti aditiv, hibridno tiskanje-in-povrtanje ali običajna strojna obdelava najbolj ekonomična pot do premera luknje in natančnosti razmika, ki ju potrebujete.