Tehnologija aditivne izdelave ima zelo široko paleto možnosti uporabe na različnih področjih, vendar je pomanjkljivost, da je njena hrapavost zelo visoka in hrapavost 10-50 mikronov ne more izpolniti zahtev vrhunske opreme za kakovost površine komponente. Njegova praktična uporaba je še vedno zelo omejena. Za izdelke, proizvedene z dodatki, je nujno izvesti razumno končno obdelavo površine, če želimo stopiti na praktično pot.
3D natisnjeni kostni vsadki s porozno strukturo
Kakšen je standard obdelave zrcalne ravni in katere ravni obstajajo?
Ko gre za zrcalno raven, nas stranke pogosto vprašajo, ali jim lahko pomagamo obdelati zrcalno raven. Nadalje ga moramo vprašati, na kateri ravni naj bo njegova zrcalna raven. Kakšno je približno območje hrapavosti? Stranke pogosto ne vedo več. Kar zadeva zrcalno površino, bo ne glede na vrsto oblikovanja ali metode obdelave na površini obdelovanca ostalo nekaj sledi nožev ali valov. To je tako imenovana površinska hrapavost, ki so jo v preteklosti imenovali tudi površinska obdelava. Za splošne stružnice je več kot 3,2 mikrona, 1,6 mikrona pa je že visoka raven za stružnico.
Seveda ta 1.6 nima nobene veze s poliranjem ogledal, o katerem govorimo. Ko hrapavost doseže raven 0,8 mikronov, se lahko slika predmeta odseva jasneje. Menimo, da je na začetku dosežen učinek zrcalne obdelave. Zato velja, da je zrcalna površina 0.8 mikronov, 0.8 mikronov pa je v bistvu nemogoče priti iz avtomobila in je običajno potrebna uporaba brusilnika.
Relativno jasna raven obdelave ogledala, hrapavost je približno {{0}}.3~0.4 mikronov, ko se hrapavost zmanjša na 0.1 mikronov, je vstopila v visokokakovostna zrcalna obdelava, kot je 0.1, je temno sijajno zrcalo, 0.05 se običajno imenuje za svetel in sijajni zrcalni učinek, {{16 }}.025 doseže zrcalni sijajni učinek, 0,012 in 0,006 pa sta v bistvu razmeroma visoka zrcalna standarda, ki ju je tudi težko doseči.
Kako različne površinske obdelave vplivajo na lastnosti materiala?
Odvisno je predvsem od površine materiala, vrste prejete sile in celovitosti površine materiala po obdelavi. Na primer, sile, kot sta strojna obdelava in abrazivni tok, so mehanske sile trenja. Na površini obdelanega izdelka bo neizogibno nekaj mikrorazpok in preostalih trdnih sil, kar bo imelo določen vpliv na kakovost in življenjsko dobo obdelovanca. . Na primer, če ima izdelek delovno utrjevanje s preostalimi napetostmi, se lahko njegova trdota poveča.
Druga vrsta je kemična in elektrokemična korozija, ki ima lahko nekaj sledi korozije, kar bo vplivalo na trdnost izdelka, in ima lahko tudi nekaj oksidnih filmov. Na primer, nerjavno jeklo bo med elektrokemičnim poliranjem tvorilo bogat spojni film. , Ta film ima lahko določen vpliv na korozijsko odpornost izdelka. Tehnologija plazemskega poliranja, ker se v glavnem opira na neprekinjeno obstreljevanje različnih delov površine izdelka z visokoenergijskimi delci, ki so tesno pokriti s površino obdelovanca, tako da je površina izdelka, ki jo izdeluje, v bistvu brez poškodb. in ni preostalih nečistoč in preostale napetosti. pojav, tako da sprememba trdnosti njegovih predelanih izdelkov ne bo očitna. Lahko pa se trdota nekoliko zmanjša. Ta enotna metoda obdelave s pihanjem bo do določene mere ublažila učinek utrjevanja in ima lahko določen vpliv na trdoto.
Visoko natančen polirni kovček za tekače
Morda najbolj znan tekač je plesen. Veliko prijateljev se je že prej prišlo posvetovat. Za kalup morajo biti njegove notranje zahteve zrcalne ravni. Začetna raven bi morala biti približno 0.06, visoka raven pa morda 0,01. Je zelo visoka raven zrcala.
Metode poliranja, kot sta elektrolitsko poliranje in tekoče poliranje, morda niso primerne za kalupe, ker je težko natančno nadzorovati geometrijsko natančnost delov. Metode, kot so kemično in ultrazvočno ter poliranje z magnetno tekočino, morda nimajo kakovosti površine, ki se zahteva za stopnjo hrapavosti. Zato trenutno na področju plesni še vedno prevladuje mehansko poliranje. Splošni postopek poliranja je uporaba grobega oljnega kamna za hrapavost površine votline kalupa. Namen grobega brušenja je odstraniti obdelane sledi noža in nato uporabiti. Za naslednji razred brusnega kamna zbrusiti sledi obdelave grobega brusa prejšnjega razreda. Ko te madeže obdelave odstranite korak za korakom, nato s finim brusnim papirjem polirajte površino in na koncu uporabite polirno pasto, abrazivno pasto itd., da dodatno obdelate površino votline, tako da dosežete učinek obdelave, tako svetel kot ogledalo.
Seveda obstajajo tudi nekateri deli kalupa, ki jih lahko posvetlimo z ultrazvočnim poliranjem. Ta vrsta obdelave je relativno visoka. Nekateri ljudje v industriji ga uporabljajo, vendar stopnja prodora še vedno ni visoka, predvsem z mehanskim delom.