Kako lahko kovinski 3D tisk podpira zeleno proizvodnjo v energetski industriji?

1. Tehnična načela: sprememba načina, kako so stvari narejene od zmanjšanja do aditivne proizvodnje
3D tiskanje s kovino uporablja digitalne modele in visoke - energetske žarke, kot so laserji ali elektronski tramovi, da se tale kovinske praške ali žične sloje po plasti. To vam omogoča, da neposredno oblikujete zapletene tri - dimenzijske oblike. Njegove glavne prednosti pred značilnimi odštetimi proizvodnimi metodami, kot so vlivanje, kovanje in obdelavo, so:
Veliko izboljšanje hitrosti, v katerem se uporabljajo materiali: Obrazec "ON - odlaganje povpraševanja"kovinski 3D tiskanjeUporablja več kot 90% materiala, medtem ko tradicionalne metode zapravljajo od 70% do 90% materiala. V vesoljski industriji je na primer platinasta tehnologija zvišala stopnjo uporabe materiala letalskih delov z 10%-20%na več kot 90%.
Izboljšanje strukture porabe energije: odstrani korake, kot so izdelava kalupov in izvajanje več procesov, kar zmanjšuje skupno porabo energije za 30% do 50%. Platinumova avtomatizirana proizvodna linija in tehnologija za obnavljanje plina Argon sodelujeta pri zmanjšanju emisij ogljika na kilogram proizvodnje kovinskega prahu za 80%.
Prilagodljivost oblikovanja raste z eksponentno hitrostjo: lahko naredi lahke strukture, kot so zapleteni notranji kanali in rešetke, ki jih ni mogoče narediti s standardnimi metodami. Na primer, če dodate 3D - natisnjene hladilne kanale v rezila vetrnih turbin, lahko traja 20% daljše in zmanjšajo stroške vzdrževanja za 15%.
2. Glavna prednost zelene proizvodnje je, da najbolje izkoristi vire v celotnem življenjskem ciklu.
Eko - prijaznost kovinskega 3D tiskanja traja celo življenje izdelka:
Na strani surovin je krožno gospodarstvo:
Neposredno v življenje zavržene kovine: Platinum Technology je izšla z načinom recikliranja prahu iz titanijeve zlitine, ki odpadki Titanium spremeni v 3D natisnjene praške, ki presegajo medicinske standarde. To zmanjšuje emisije ogljika za 56,5%.
Uporaba več materialov skupaj: s spreminjanjem velikosti in oblike praškovnih delcev je mogoče tiskati visoko - materiale zmogljivosti, kot so titanove zlitine in nikelj - zlitine v gradientnem vzorcu. To zmanjšuje uporabo plemenitih kovin.
Shranjevanje energije in zmanjšanje emisij v proizvodnji in proizvodnji:
Pametno optimizacija parametrov procesa: Platinum edinstvena zelena laserska tehnologija naredi tiskanje z ogromno debelino plasti 40% hitreje in porabi 15% manj laserske energije.
Sistem zaprte zanke v prahu: avtomatizirana proizvodna linija ima 99,2 -odstotno stopnjo obnavljanja prahu, 98 -odstotno stopnjo recikliranja plina v argonu, raven hrupa v proizvodni delavnici pa je pod 65 decibelov.
Učinkovitost skokov aplikacije:
Lahka zasnova: 3D -tiskani okvirji koles iz titanijeve zlitine prihranijo težo za 20%, čas izdelave za 30%in emisije ogljika za 48%.
Funkcionalna integracija: Plošča pretočnega kanala v opremi jedrske energije je narejena z uporabo topološke optimizacije, zaradi česar je 35% lažji in 25% boljši pri hlajenju, hkrati pa ohranja svojo moč.
3, Primeri običajne uporabe v energetskem sektorju: prehod iz laboratorija v resnični svet
Izdelava opreme za obnovljivo energijo:
Razvojni cikel 3D -tiskanih rezil v vetrni energiji je zmanjšal s 6 mesecev na 2 tedna. Zaradi tega so plesni 60% lažji in omogočajo prilagojeno prilagoditev zraka. Glavni ležalni sedež ventilatorja, ki ga je izdelal GE, s tehnologijo 3D tiskanja je znižal stroške namestitve enega stroja za 120.000 dolarjev.
Tehnologija 3D tiskanja za sončne celice Perovskita ima 26% učinkovitost fotonapetostne pretvorbe. To je 55% cenejše od standardnih silicijevih celic, ki temeljijo na silicijevih celicah, in proizvodni postopek ne uporablja nobenih škodljivih topil.
Nadgradnja na jedrsko opremo:
Cev za obloge jedrskega goriva je tanka - stena cev, zgrajena iz niklja - zlitine, ki je 3D natisnjena. Debelina stene se lahko spreminja za ± 0,02 mm, cev pa je 30% boljša pri blokado sevanja.
Reaktor tlačna posoda: zapletena plošča pretočnega kanala, narejena z uporabo laserske selektivne tehnologije taljenja, zaradi česar je pretok hladilne tekočine bolj celo za 40%, toplotna učinkovitost pa za 8%.
Nove ideje v sistemih za shranjevanje energije:
Pretočna baterija: 3D - natisnjene grafitne elektrode Foot zagotavljajo natančen nadzor nad strukturo mikro pore, kar poveča uporabo elektrolitov na 95% in gostoto energije za 25%.
Trdna - Državna baterija: Postopek odlaganja 3D tiskanja za kovinsko litij negativno elektrodo poveča hitrost zaviranja rasti dendrita za 80%, baterijo pa lahko cikliramo več kot 2000 -krat.
4. Tehnološki in ekonomski preboj: prehod od visoke - končne prilagoditve na veliko - uporaba lestvice
Debitant Platinum Technology 32 Laser Ultra - veliki stroji, vključno z BLT - S1500, pomaga kovinski 3D tiskanje, ki se pretaka z grlom proizvodne zmogljivosti:
Konkurenčne cene: Stroški 3D natisnjenih delov v vesoljskem sektorju so zdaj blizu stroškov tradicionalnih metod, s 30 -odstotno stroškovno prednostjo za zapletene strukturne komponente.
Stabilnost kakovosti: Po vročem izostatičnem stiskanju (kolku) je moč utrujenosti 3D tiskane titanove zlitine 98% standarda kovanja, poroznost pa je pod 0,01%.
Sodelovanje v industrijski verigi: Bolite's Powder Equipment Service Celotna industrijska veriga model je povečala celotno učinkovitost opreme (OEE) nove opreme za energijo na 85% in skrajšala čas dostave za 40%.