When injection molding, blow molding, etc. are still important ways to digest modified plastics, another molding technology that has attracted much attention since its birth has also attracted the attention of modification manufacturers is 3D printing. Especially on the lightweight track where polymers are proud, the combination of 3D printing + modified plastics will collide with the 1+1>2 učinek "struktura plus material".
Plastični materiali so osnova za uporabo tehnologije 3D tiskanja, lastnosti plastičnih materialov pa neposredno vplivajo na kakovost in funkcionalnost končnih izdelkov tehnologije 3D tiskanja. Trenutno obstaja več kot 100 plastičnih materialov, ki jih je mogoče uporabiti za 3D-tiskanje, vendar je v primerjavi z drugimi proizvodnimi panogami vrst plastičnih materialov še vedno bistveno manj.
Trenutno inženirska plastika, ki se pogosto uporablja na področju 3D-tiskanja, vključuje predvsem poliamid (PA), polietereterketon (PEEK), akrilonitril-butadien-stiren kopolimer (ABS) itd. in njihove modificirane materiale. Ta nova inženirska plastika ima dobro mehansko trdnost, toplotno odpornost in odpornost proti koroziji ter se pogosto uporablja v medicini, proizvodnji strojev, letalstvu in na drugih področjih.
PA, ABS, PC in PEEK so štirje pogosti materiali za 3D-tiskanje in metode njihovega spreminjanja
PA
PA, običajno imenovan najlon, ima odlično natezno trdnost in dobro fleksibilnost ter je tudi uspešno komercializiran material za 3D tiskanje. Njegova temperatura posteklenitve je kar 110 stopinj, proizvedeni izdelki 3D-tiskanja pa imajo dobro mehansko trdnost in višjo. Dobra elastičnost in žilavost lahko celo naredijo 3D-natisnjena oblačila.
Vendar je tekstura površine PA natisov relativno bolj groba kot ABS in PC.
ABS
ABS je najzgodnejši material, uporabljen v tehnologiji Fused Deposition Modeling (FDM) in je trenutno najpogosteje uporabljen termoplastični potrošni material na področju tehnologije FDM tiskanja. Temperatura tiskanja tega materiala je 210-260 stopinj, temperatura posteklenitve je 105 stopinj, med tiskanjem pa je treba substrat segreti. ABS ima veliko prednosti, kot so visoka trdnost, dobra žilavost, odpornost na udarce, dobra izolacijska učinkovitost, odpornost proti koroziji, odpornost na nizke temperature, enostavna proizvodnja svile, barvanje itd. Tiskarski izdelki imajo stabilno kakovost in idealno trdnost.
Vendar je treba ABS med tiskanjem segreti. Hkrati ima ta material očitne značilnosti krčenja, ko se ohladi. V primeru neenakomernega temperaturnega polja lahko delno pade z grelne plošče, kar povzroči težave s kakovostjo, kot sta deformacija in razpoke. Poleg tega se lahko natisne med tiskanjem. Proizvaja močan vonj.
Lahko ga spremenite z dodajanjem materialov z močno fluidnostjo, kot so smukec, sljuda v prahu itd. Poleg tega je mogoče togost ABS izboljšati z dodajanjem ojačitve iz steklenih vlaken.
ABS material za 3D tiskanje, ojačan z 10 odstotki ogljikovih vlaken, pridelanih s paro, ima večje povečanje natezne trdnosti in nateznega elastičnega modula kot običajni potrošni material ABS.
Termoplastična elastomerna plastika stiren-butadien-stiren (SBS) se uporablja za modifikacijo ABS z mešanjem taline. Ko je dodana količina polimera približno 10 odstotkov, modificirane ABS plastike ni mogoče natisniti s 3D taljenim nanašanjem. Prišlo bo do očitne deformacije zvijanja, mehanske lastnosti se bodo izboljšale, spremenjeni potrošni material pa bo imel boljšo fluidnost in trdnost taline.
Poleg tega lahko doping modifikacija ABS materialom za tisk podeli vrsto posebnih lastnosti, s čimer se močno razširi obseg uporabe takih materialov za tisk. lastnosti in je mogoče pridobiti prevodni potrošni material za 3D-tiskanje.
Pri izbiri modifikatorjev in zgoščevalcev lahko izbira blok kopolimera stiren-izopren-stiren izboljša fluidnost taline ABS, ne da bi vplivala na prvotne mehanske lastnosti ABS, kar prispeva k izboljšanju 3D tiskanja, izboljšanju učinkovitosti ABS, povečanju žilavosti iz ABS-a in se izogibajte napakam, kot so zlomi in deformacije.
PC
V primerjavi z ABS ima PC smola boljše lastnosti kot inženirski material. Mehanska trdnost njegovih potrošnih materialov je bistveno višja kot pri ABS. Hkrati ima prednosti, da je brez vonja, nestrupen, nizkega krčenja in dobrega zaviranja gorenja. Močni 3D tiskani izdelki.
Vendar ima PC smola tudi nekaj pomanjkljivosti, kot so razmeroma visoka cena, nezadovoljiva barvna učinkovitost in bisfenol A, za katerega velja, da predstavlja potencialno rakotvorno tveganje.
Za pridobitev stroškovno učinkovitih materialov za 3D-tiskanje je mogoče zmešati PC in druge smole. PC in ABS se na primer uporabljata za pripravo polimerov za 3D-tiskanje, kar lahko izboljša 3D-krčenje in oprijem med plastmi. Stroškovno učinkoviti izdelki za tiskanje.
PEEK
"Inženirska plastika, ki stoji na vrhu piramide" PEEK ima prednosti odlične odpornosti proti obrabi, biokompatibilnosti in kemične stabilnosti, njen modul elastičnosti pa je najbližji modulu elastičnosti človeške kosti. Je idealen material za umetno kostno nadomestilo na področju medicinskega 3D tiskanja. Primeren je za dolgotrajno vsaditev v človeško telo.
Vendar pa je površinski oprijem materialov PEEK slab, medfazna povezovalna sila s polnili ni močna in toplotna prevodnost je slaba, kar lahko povzroči toplotno raztezanje, toplotno deformacijo in toplotno utrujenost; Obroči, ventili itd.; težko ga je oblikovati in obdelati, temperatura taljenja PEEK je 334 stopinj C, viskoznost taline je velika, temperatura obdelave je visoka in tehnologija obdelave je nestabilna.
Pri tehnologiji 3D-tiskanja je za prilagoditev inherentnim značilnostim same plastike potrebno prilagoditi tudi parametre. Na primer, dodajanje PTC grelnih in toplotnih žarnic med postopkom 3D-tiskanja lahko izboljša hitrost taljenja inženirske plastike in prepreči pojav nedoslednosti v procesu tiskanja. Problem gladkosti; in počasnejša kot je hitrost podajanja inženirske plastike, višja je stopnja polnjenja 3D tiskanih izdelkov. Do določene mere omili težave pri 3D tiskanju in izdelavi biokompatibilne umetne kosti iz kristalnega polimera PEEK z visokim tališčem, visoko viskoznostjo in slabo fluidnostjo.
Hkrati je mogoče PEEK, ojačan z modifikacijo ojačitve z vlakni, modifikacijo laskov, modifikacijo polnjenja z anorganskimi delci in sinergijsko modifikacijo, dodatno izboljšati glede mehanskih lastnosti, odpornosti proti kemični koroziji, odpornosti proti sevanju in odpornosti na visoke temperature. . Leta 2017 je ESA začela projekt 3D tiskanja CubeSat materiala PEEK, ki postopoma spodbuja komercialno uporabo mikrosatelitov.
Ponujamo lahko storitve, kot so 3D-tiskanje SLA/SLS/FDM/MJF in 3D-tiskanje SLM Metal. Delamo lahko s številnimi različnimi vrstami materialov, kot so aluminijeve zlitine, nerjavno jeklo, martenzitno jeklo, titanove zlitine, najlon PA12, PA12 GB, PA11, najlon PA2200, PA3200 GF, ABS, PEEK, ASA, PLA, TPU, smola, itd.
Spletna stran:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com