Peščena miza ima pomembno vlogo pri načrtovanju razstavnih dvoran. Skozi miniaturni model v mizi s peskom lahko ljudje razumejo makro sceno v resničnem svetu. Tehnologija izdelave peščenih miz se še naprej izboljšuje s fiksnimi mizami za pesek, mehanskimi mizami za pesek, digitalnimi fotoelektričnimi mizami za pesek in mizami za potop.

Tradicionalna proizvodnja miz je običajno izdelana iz mavca, jekla, akrilne plošče, pene in drugih materialov. Proizvodni proces je zapleten. Mora iti skozi različne postopke, kot so litje, rezanje in spajanje. Proizvodni cikel je dolg, od 7 dni do 1 meseca. Cena je tudi zelo draga.
V primerjavi s tradicionalno proizvodnjo mize s peskom, miza s 3D tiskanjem mize s peskom ne le poenostavi proizvodni proces mize s peskom, skrajša proizvodni cikel, ampak tudi znatno zmanjša proizvodne stroške. Zdaj 3D tiskanje temelji na digitalnem proizvodnem procesu, ki združuje natančne virtualne 3D modele z resničnimi fizičnimi predmeti. Proizvodnja mize s peskom potrebuje le 2 koraka: oblikovanje 3D digitalnega modela in tiskanje s 3D tiskalnikom. Surovine so večinoma najlonska plastika in fotoobčutljiva smola. , poceni cena. Prednosti so pomembnejše pri izdelavi kompleksnih ali posebnih peščenih miz.
Peščena miza tovarne/parka/regionalnega terena za 3D tiskanje
Prikaz primera:Peščena miza v živilski tovarni
Proces produkcije:SLA
Lastnosti in prednosti:Lahko izčrpno prikaže načrt industrijske postavitve, ki je priročen za obisk in razlago



Modeli opreme za 3D tisk, darila
Prikaz primera:Model opreme
Proces produkcije:SLA
Lastnosti in prednosti:proizvodnja brez kalupa, hiter proizvodni cikel


Prikaz primera:proizvodna linija majhne opreme
Proces produkcije:SLA



V zadnjih letih je tehnologija 3D tiskanja deležna vse več pozornosti, njena uporaba na različnih področjih pa je močno napredovala. Peščena miza za 3D tiskanje se je poslovila od grobe in pikselizirane preteklosti. odlični rezultati. Modeli 3D tiskanja imajo neprimerljive prednosti pred tradicionalnimi proizvodnimi procesi. Ne samo, da lahko hitro in natančno izdelajo 3D trdne modele v zmanjšanem obsegu, temveč tudi izpolnijo potrebe po individualizaciji in prilagajanju.